河北建设集团集采管理部

2023年03月线缆采购招标书

招标编号***e="font-family:宋体">CLZB-202303-01509

• 招标主体

单位***： ***

项目名称：中国科学院半导体研究所廊***区科研辅助用房建设项目（一期）

物资类别： 电线电缆

二、招标物资及具体要求

1.招标内容：中国科学院半导体研究所廊***区科研辅助用房建设项目（一期）线缆采购。

2.技术要求：

2.1.标准要求：

《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T 5023-2008

《电缆的导体》***         GB/T 3956-2008

《电缆外护层》***         GB/T 2952-2008

《单根电线电缆燃烧试验方法》***GB/T 12666-2008

《电工圆铜线》***         GB/T 3953-2009

《电线电缆电性能试验方法》***GB/T 3048-2007

《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》   GB/T 2951-2008

电线电缆应满足国家、行业的相关标准、规范；并符合生产、制造厂商出具的产品出厂、安装、验收的标准。国家标准如有变动的，以供货时现行的最新国家标准为准。

2.2电线、电缆进场必须配套提供企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件四份，盖厂家章，加盖“原件存于本单位，抄件人并签字”。

2.3、电缆外护层有明显标识和制造厂标，标识正确，字迹清楚、易辨认耐擦、间距合理；线径及长度均不得有负公差；电缆打有标尺符号，长度须和标称值一致，不允许有偏差。

2.4、按照地方要求，电线电缆必须要到质检站指定的专业检测机构***，乙方必须保证电线电缆一次性检测合格。若检测不合格甲方有权退回货物，因此造成的损失均由乙方承担。

2.5、电缆的绝缘电阻值，燃烧性能满足国家标准的要求。耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。

2.6、电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求，绝缘层厚度均匀；绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油耐潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV、20kV、25kV，频率为50Hz，时间不少于0.2秒。

2.7电缆老化前拉力试验时，抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求；

2.8电线电缆应包装完好，电缆端头应密封良好，标识应齐全。电缆绝缘层完整无损、厚度均匀、无松卷，电缆无压扁、扭曲，铠装不应松卷。

2.9电缆绝缘层材料和线芯所用铜材必须是第一次使用的原料，严禁使用再生材料。导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm²及以下为圆形导体、50mm²及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

2.10线芯电缆需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。

2.11非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油耐潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%。性能符合GB/T12706.2.3的规定。

2.12整盘电缆中间严禁出现断头，接头现象。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。

3. 样品及资料要求

3.1样品规格：ZR-YJV-1KV-3*10、ZR-YJV-1KV-4*25+1*16、   ZR-BV-2.5mm²；

3.2样品长度1米。要求样品电线电缆外护层有明显标识和制造厂标，截面能显示芯数及绝缘层等构造，提供与样品对应的企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件，盖厂家章。

实际供货产品质量与样品一致，结算数量以实际到货数量为准；

4、品牌要求：特变、津达、珠峰、津联同档次或以上。

5.其他要求：   / 。

6.交货要求：

6.1交货地点：***省***市***区***路中国科院半导体所工地内。

6.2交货周期： 下订单二周内交货。

6.3其他要求：厂家应满足甲方提货要求，不得以甲方某批次仅有少量电线为由拒绝供货。

7. 报价***span>所报价***税一票制价***/span>运费、税率（13%） 、卸车费。

8、报价***浮动报价***n>（1、单价***浮动报价***上海有色金属网》（www***）首页公布的1#电解铜为价***价*********月***日；调价***方下订单当日上海有色金属网》（www***）首页公布的1#电解铜为价***浮***元/吨，则在原报价*** 1%）

9.付款时间及方式：甲方采用银行电汇的方式付款，合同签订后，乙方开始备货。甲方订单发出后预付本批次货款的20%，货物运至现场后次月付本次货款的100%；乙方需开具等价***用发票。工程款不计利息。

10.厂家要求：  /  。

11.收货联系人及电话： 刘之风电话：***770 。

12、投标网址：施工云采网：http***com/

13、答疑、澄清、变更--投标人在投标截止时间***可在云采网对招标文件***。招标人对投标人提出的疑问做出澄清或修改，并作为招标文件***，具有约束作用。

标前答疑形式：项目部现场参会

标前答疑时需携带样品及资料，不参加标前答疑、不携带样品及资料均视为无效标。

注：样品及资料详见‘二、招标物资及具体要求中3.样品及资料要求’。

14、有下列情况者，做废标处理：

（1）投标人未在《集采供应商名录》内的；

（2）提交的投标文件未对招标文件***；

（3）投标人恶意串通投标情形的；

（4）投标人投标报价***存在明显故意重大不平衡报价***价***pan>

（5）在招标中，出现影响采购公正的违法、违规行为的。

（6）拒绝参加招标人组织的标前答疑会的。

（7）不提供样品及资料的。

15、材料明细表：（见附件）

三、评标方法

1.本次招标采用的评标方法为  合理低价***an> 。（1、填写“合理低价***合评分法”；2、有特殊要求的可补充“同等条件下XXX供应商中标条款”。）

2.如采用“综合评分法”，可参考下表：

四、投标人资格要求：

1、入围《集采供应商名录》；

2、投标人为线缆生产厂商或线缆供应商；优选线缆生产厂商。

3、具备合法有效的营业执照，营业范围中包含线缆生产或销售内容等；

4、投标人应能及时提供有效增值税专用发票；

5、有合法有效的线缆检验报告等质量证明文件（一式五份）。

六、投标截止时间***

投标报名截止时间***：*** 04 月***日 ***时 00 分

标前答疑时间：*** 04 月***日 14 时 00 分

投标文件递交截止时间***：*** 04 月***日 16 时 00 分

开标时间：2023年04月11 日***时 00 分 。

七、定标及签订采购合同

投标人中标后，中国科学院半导体研究所廊***区科研辅助用房建设项目（一期）项目部同中标供应商30天内签订采购合同。

• 本项目不接受联合体投标。
• 本次招标采用云采平台开标。请投标人在投标文件递交截止时间***在云采平台进行报价***n>。
•   材料明细表

 项目名称：中国科学院半导体研究所廊***区科研辅助用房建设项目（一期）

投标单位（公章）：***

投标单位***：             

材料明细表：

注：1、此数量为暂估数量，实际采购量以项目实际需求为准。

2. 本报价***于物资的价***（电缆盘由供方免费提供买方使用，用完后买方通知供方回收，产生的费用由供方承担）、运输费、保险费、税费、卸货费等及附随服务的一切费用和合理的利润。

工期要求
下订单二周内交货

安全文明施工要求
乙方车辆及人员进入现场后，应当服从甲方负责人员的统一调度指挥，积极配合甲方，不得对施工环境造成污染，不得对施工现场有关人员和竣工后的使用人员的健康造成危害。乙方车辆的一切环保、交通事故由乙方自行解决，车辆使用必须满足工程所在地相关的法律、法规要求，甲方不负担乙方车辆由此造成的任何责任和经济损失。乙方负责钢材运输及装卸过程中因自身原因造成安全事故的全部责任，因乙方车辆或人员对甲方施工现场物品、设施造成损失的，乙方负责赔偿。

质量要求
.技术要求： 2.1.标准要求： 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T 5023-2008 《电缆的导体》 GB/T 3956-2008 《电缆外护层》 GB/T 2952-2008 《单根电线电缆燃烧试验方法》 GB/T 12666-2008 《电工圆铜线》 GB/T 3953-2009 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 3048-2007 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 2951-2008 电线电缆应满足国家、行业的相关标准、规范；并符合生产、制造厂商出具的产品出厂、安装、验收的标准。国家标准如有变动的，以供货时现行的最新国家标准为准。 2.2电线、电缆进场必须配套提供企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件四份，盖厂家章，加盖“原件存于本单位，抄件人并签字”。 2.3、电缆外护层有明显标识和制造厂标，标识正确，字迹清楚、易辨认耐擦、间距合理；线径及长度均不得有负公差；电缆打有标尺符号，长度须和标称值一致，不允许有偏差。 2.4、按照地方要求，电线电缆必须要到质检站指定的专业检测机构***，乙方必须保证电线电缆一次性检测合格。若检测不合格甲方有权退回货物，因此造成的损失均由乙方承担。 2.5、电缆的绝缘电阻值，燃烧性能满足国家标准的要求。耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。 2.6、电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求，绝缘层厚度均匀；绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油耐潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV、20kV、25kV，频率为50Hz，时间不少于0.2秒。 2.7电缆老化前拉力试验时，抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求； 2.8电线电缆应包装完好，电缆端头应密封良好，标识应齐全。电缆绝缘层完整无损、厚度均匀、无松卷，电缆无压扁、扭曲，铠装不应松卷。 2.9电缆绝缘层材料和线芯所用铜材必须是第一次使用的原料，严禁使用再生材料。导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。 2.10线芯电缆需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。 2.11非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油耐潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%。性能符合GB/T12706.2.3的规定。 2.12整盘电缆中间严禁出现断头，接头现象。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。 3.样品及资料要求 3.1样品规格：ZR-YJV-1KV-3*10、ZR-YJV-1KV-4*25+1*16、 ZR-BV-2.5mm2； 3.2样品长度1米。要求样品电线电缆外护层有明显标识和制造厂标，截面能显示芯数及绝缘层等构造，提供与样品对应的企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件，盖厂家章。

技术要求
.技术要求： 2.1.标准要求： 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T 5023-2008 《电缆的导体》 GB/T 3956-2008 《电缆外护层》 GB/T 2952-2008 《单根电线电缆燃烧试验方法》 GB/T 12666-2008 《电工圆铜线》 GB/T 3953-2009 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 3048-2007 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 2951-2008 电线电缆应满足国家、行业的相关标准、规范；并符合生产、制造厂商出具的产品出厂、安装、验收的标准。国家标准如有变动的，以供货时现行的最新国家标准为准。 2.2电线、电缆进场必须配套提供企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件四份，盖厂家章，加盖“原件存于本单位，抄件人并签字”。 2.3、电缆外护层有明显标识和制造厂标，标识正确，字迹清楚、易辨认耐擦、间距合理；线径及长度均不得有负公差；电缆打有标尺符号，长度须和标称值一致，不允许有偏差。 2.4、按照地方要求，电线电缆必须要到质检站指定的专业检测机构***，乙方必须保证电线电缆一次性检测合格。若检测不合格甲方有权退回货物，因此造成的损失均由乙方承担。 2.5、电缆的绝缘电阻值，燃烧性能满足国家标准的要求。耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。 2.6、电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求，绝缘层厚度均匀；绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油耐潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV、20kV、25kV，频率为50Hz，时间不少于0.2秒。 2.7电缆老化前拉力试验时，抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求； 2.8电线电缆应包装完好，电缆端头应密封良好，标识应齐全。电缆绝缘层完整无损、厚度均匀、无松卷，电缆无压扁、扭曲，铠装不应松卷。 2.9电缆绝缘层材料和线芯所用铜材必须是第一次使用的原料，严禁使用再生材料。导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。 2.10线芯电缆需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。 2.11非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油耐潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%。性能符合GB/T12706.2.3的规定。 2.12整盘电缆中间严禁出现断头，接头现象。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。 3.样品及资料要求 3.1样品规格：ZR-YJV-1KV-3*10、ZR-YJV-1KV-4*25+1*16、 ZR-BV-2.5mm2； 3.2样品长度1米。要求样品电线电缆外护层有明显标识和制造厂标，截面能显示芯数及绝缘层等构造，提供与样品对应的企业资质文件、合格证（合格证内容填写应齐全、完整）和对应电线、电缆规格型号的国家检测机构***（其中试验项目必须含盖：（1）老化试验；（2）交流电压；（3）导体电阻，电阻率；（4）卤素含量，低温性能电导率；（5）拉伸试验，耐酸试验，结构尺寸（6）绝缘电阻，耐火特性，耐电压试验）、3C认证及其它证明文件，盖厂家章。

其他要求
品牌要求：特变、津达、珠峰、津联同档次或以上

• 电线、电缆招标公告******月29.docx（34KB）