***市妇幼保健计划生育服务中心：新院消毒供应中心设备与安装项目采购需求公开

一、项目总体概况

    ***市妇幼保健计划生育服务中心新院消毒供应中心设备及安装项目，位于医疗***楼***楼，建设面积约为820㎡。本项目为设备采购、安装、验收、维护及装饰装修的交钥匙项目。采购范围：包含设备设施、材料、运输、安装、调试、系统检测、可靠的试运行、系统完善、培训操作和维修人员、售后服务、验收等内容。

二、总体目标要求

    消毒供应中心，是一个特殊***区，投标人必须严格按照《医院消毒供应中心验收标准》进行设计和施工并达到验收标准。按照规范将***区域的地面采用不同颜色进行标识，使之成为一个合理、规范、宽敞、明亮、洁净的医疗供应***区。项目须符合《洁净室施工及验收规范》、《***省消毒供应中心质量控制与评估标准》对设备设施的严格要求，并符合国家及行业最新标准、规范和规程的规定。消毒供应中心的设备布局、设备设施的选择、系统的组合、材料和配套安装及服务要满足现代化标准使用要求。要实现低噪音、洁净、新风量充足、空气综合品质优良、节能、有舒适宁静的工作、操作环境。具备先进性、高可靠性、实用性和经济性，配套设施齐全，达到三级医院先进水平。

三、招标范围

1、消毒供应中心设备采购及安装。

2、消毒供应中心净化空调机组设备采购及安装。

3、消毒供应中心范围内的装饰装修部分材料的采购及安装。

4、消毒供应中心范围内的暖通系统部分设备和材料的采购及安装。

5、消毒供应中心范围内的强电系统部分设备和材料的采购及安装。

6、消毒供应中心范围内的弱电系统部分设备和材料的采购及安装。

7、消毒供应中心范围内的给水系统部分设备和材料的采购及安装。

8、消毒供应中心范围内的排水系统部分设备和材料的采购及安装。

9、消毒供应中心范围内的医气系统部分设备和材料的采购及安装。

10、本项目为交钥匙项目。

四、（1）设备采购清单

详见采购需求

五、设备技术规格及要求:

（一）脉动真空灭菌器

★1、设备整体要求：容积≥1500升。

2、主体材质：采用316L不锈钢，门板厚度≥10mm，环形加强筋个数≥6个。多点进汽，进汽口数量≥6个。

3、使用年限：设备使用年限≥15年/30000次灭菌循环。

4、门结构：双门，通道型，设备主体上具有圆形门胶圈，密封效果更好。

5、门动力方式：密封门全自动平移开启，气动密封。

▲6、设备工艺：门板材质与主体材质均为316L。（提供产品质量证明书或技术说明）

设备主体采用全自动机器人焊接工艺与机器人磨光工艺，设备主体稳定性更高。（提供现场机器人焊接实物图片）

7、安全联锁：设计有压力安全联锁装置，门只有到位，电源才能接通设备启动。内室有正压或负压压力，门无法打开。

8、两种门模式：隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物品***区与检查***区的隔离。维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开。

9、管路材质：不锈钢卫生***路，卡箍链接，***道具有保温棉保护。

10、PLC：要求采用成熟品牌可编程序控制器，不得采用单片机，支持工业以太网，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/IP等众多网络协议。

11、操作系统：≥10寸彩色触摸屏控制，灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均可使用内置热敏机进行，数据可设备中保存记录，也可以直接和医院追溯系统对接，保证数据的随时调取与永久储存。

12、降噪系统：具有节水降噪系统，实现设备的无压排水。

▲13、灭菌工艺：采用负压脉动、跨压脉动、正压脉动三种方式相结合，具有真空干燥功能，此运行方式排除冷空气更加彻底，延长设备的使用寿命，有效降低器械包与敷料包的湿包概率。（提供记录予以证明)

14、安全保护：超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理。门到位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理，设备整体具有≥3个不锈钢压力表、夹层与内室配置≥1个安全阀，保证设备的安全运行。

15、温控系统：温控采用双系统设计，两套温控系统，双系统互相验证，互相监测，确保设备的安全及灭菌质量。

16、追溯系统接口方式：设备预留USB接口和网络接口，与追溯系统软件直接对接，实现对无菌包整个循环流程的全面追溯及物理参数的即时采集。

17、程序种类及数量：灭菌程序≥26套。灭菌类程序7套（具有织物敷料、常规器械、管腔负载、阮毒体、重型负载等程序）。测试类程序3套：（BD测试、PCD测试、泄露测试）。低温灭菌程序2套(下排气、液体等），辅助类程序2套：（辅助干燥、热敏负载）。7套以上程序自定义。

18、记录方式：数据要实时记录整个灭菌过程的数据，（数据包括：本设备的运转次数、操作人员的编号***序开始与结束的时间、灭菌过程各阶段的温度、压力、时间、灭菌过程是否合格等内容实现设备数据秒监测）。连接追溯系统，并即时采集数据。

19、主要配件：真空泵、气动阀、压力变送器等均为知名品牌。

20、程序运行时间：标准循环≤60分钟。

21、权限管理：五级密码系统，防止重要参数的误修改。

22、设备尺寸：内尺寸：≥670X1170X1850mm外尺寸：≤1900X2200X2400mm。

23、每台机器配备装载架≥2个。

（二）全自动清洗消毒器

▲1、容积：≥520L，具有快速预热水箱、双水箱设计。（提供产品双水箱实物图片）

2、材质：舱体：1.5mm厚316L不锈钢镜面板清洗架：不锈钢，外装饰罩：304不锈钢拉丝。

3、对接口：清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量。

4、开门方式：自动下开门。

5、通道类型：双***道型、双门可实现互锁。

6、门玻璃：防爆玻璃门，隔音隔热。

7、门障碍：关门遇障碍可自动返回。

8、门压紧方式：门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠。

9、干燥系统：噪音≤65dB，双风机供风，双级加热系统。

10、核心配件：循环泵、气动阀、计量泵均为知名品牌。

11、计量泵：≥2个 （加清洗液泵 1个。加上油液泵 1个）。

12、循环泵：不锈钢泵体，流量最大900L/分钟。

13、空气过滤器：H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.3 um。

14、控制方式：采用PLC控制。通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展。

具有故障自动检测功能，故障声音报警功能。抗干扰能力强，稳定性高。

15、界面显示：≥8寸彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数。具有报警信息显示功能。适合高温、高湿环境，稳定性高。彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。

16、流程控制：预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

17、安全保护：超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源。

防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

风压低保护装置：风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

门障碍保护装置：门在过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。

电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

18、记录方式：可自动过程曲线、并记录A0值。可连接追溯系统。

19、程序名称：≥9套预置程序，≥21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

20、运行时间：≤40分钟。

21、最大装载量：≥18个标准器械托盘480*250*50。

22、使用寿命：≥10年/15000次循环。

23、加热方式：蒸汽加热。

24、清洗能力：可实现变频清洗，根据不同清洗器械和不同的酶液变频清洗。

25、配置：多层机械清洗架、碗盘清洗架、湿化瓶清洗架、麻醉呼***道清洗架。

26、每台机器配备前后推车各一个。

（三）过氧化氢低温等离子体灭菌器

1、总容积:≥150L。

2、腔体结构及材质：腔体结构为矩形，提高空间利用率，腔体材质采用优质航空铝材，厚度≥8mm，具有优越的导热性能，保证过氧化氢保持100%气态。

3、电极网材质:铝合金材料,钣金成型，厚度≥2mm。

4、腔体温度控制探头数量:≥1，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。

5、主体保温≥20mm橡塑海绵，具有导热系数低、防火性能好、抗老化能力强、无毒环保和外观高档质地柔软等特点。

6、密封门，门数量：≥1。

7、门开启方式：采用顶杆驱动式电动升降门。

8、材质：采用优质铝合金，厚度≥20mm。

▲9、门板加热功能:加热膜数量≥2个，使过氧化氢扩散更加均匀，达到舱体快速加热。（提供产品图片予以证明）

10、门板温度控制探头数量:≥1，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。

11、门障碍开关:具有门障碍开关功能，当碰触障碍开关时，门自动下降，防止夹伤操作者和夹坏物品。

12、真空泵:采用真空度极高且耐H2O2腐蚀的旋片式真空泵。

13、真空泵相序保护器:设有真空泵相序保护器，防止设备供电相序变化，导致真空泵反转向灭菌室反油。

14、抽空控制阀:采用高真空挡板电磁阀控制抽***路，泄漏率＜1.3×10-7Pa*L*S-1。

15、管路材质:采用304不锈钢卫生***路和卫生级卡箍连接。

16、过氧化氢加注方式:采用卡匣式加注。

17、过氧化氢提纯功能：具有过氧化氢提纯功能，过氧化氢提纯后浓度大于95%。

18、胶囊计数记忆功能:卡匣安装后，自动计算胶囊使用个数，并提示剩余胶囊个数和可运行全循环的次数。

19、压力传感器数量:产品设置压力传感器数量≥3个，其中检测内室压力传感器≥2个，提纯器和灭菌内室压力传感器独立设置。

20、油雾过滤器:产品具有排气油雾过滤系统，该系统能够回收油雾，避免油雾进入空气中，并通过泵吸力，使泵油回流到泵内重复使用减少油耗。

21、过氧化氢过滤器:产品具有排气过氧化氢气体过滤系统，周围空气中过氧化氢浓度＜0.6mg/m。

22、空气过滤器:过滤精度小于等于0.22μm。

23、PLC：采用PLC控制系统。

24、显示屏:采用≥10寸彩色触摸屏。

25、机：采用微型热敏机，记录保存5年以上。

26、记录内容：能够记录：程序名称、灭菌日期、灭菌锅次、灭菌起始结束时间和灭菌过程的压力、温度、阶段时间、电源功率和结束状态等信息。

27、程序设置：根据灭菌物品特点，设置多个灭菌程序，具有对医疗器械的表面、管腔的灭菌程序和软式内镜的灭菌程序，程序运行时间:管腔循环≤55分钟。软镜循环≤45分钟。快速循环≤30分钟。

▲28、管腔灭菌能力：聚四氟乙烯管腔直径≤1mm，长度≥4000mm，不锈钢管腔直径≤0.7mm，长度≥600mm。（提供第三方有效检测机构***；）

29、提供灭菌范围。

（四）脉动真空清洗消毒器

1、容积：≥150L。

2、外形尺寸：≥1190mm×850mm×1900mm（长宽高）。

3、重量：≥600kg。

4、材质要求：外罩：知名拉丝板，清洗舱：优质316Ti不锈钢。

5、密封门密封方式：压缩气主动密封方式。

▲6、清洗能力：具有真空清洗加超声清洗功能。

7、门：双门、升降门，带门障碍开关，遇障碍自动返回。

8、机器原理：真空清洗加超声清洗，实现高温消毒，负压干燥功能。

9、使用寿命：≥10年/15000次循环。

10、性能要求：管腔类器械，手术器械，麻醉器械，牙科手机等物品的清洗、消毒和干燥。

11、消毒程序：蒸汽消毒。

12、运行周期：≤60分钟。

13、接头数量：负压清洗，无需常规的接头附件。

14、液位自调节：根据放置托盘的数量自动调节各耗材的进给量，具有高、中、低三种液位可根据使用需求进行选择。（提供产品技术说明）

15、程序名称：≥9套预置程序，≥21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

16、流程控制：清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

17、记录方式：可自动过程曲线、并记录运行温度、运行压力和A0值等关键参数。

18、显示屏：≥8寸彩色触摸屏，可自动过程曲线、并记录A0值。

19、安全保护：门障碍保护装置：门在过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。

（五）洁净蒸汽发生器

1、容积：≥48L。

2、材质：304,优质无缝钢管。

3、设计压力：≥0.7Mpa。

4、设计温度：≥170℃。

5、使用寿命：≥8年。

6、水容量：≤30L。

7、水位控制：高精度水位继电器对工作水位进行液位控制。自动加水，当蒸发器水位低于中水位时，加水泵开始工作加水。当水位升至高水位后，加水泵，停止进水。

8、压力控制：利用机械式压力控制器进行工作压力的控制及调整，当器身内蒸汽压力达到压力控制器所设置的上限值时，可自动切断加热电源。当器身内蒸汽压力降低到所设置的下限值时，可自动接通加热电源。

9、加热保护：采用液位控制器和温度控制器双重自动保护措施。由于意外原因造成器身内水位降到下水位时，可自动切断加热电源。一旦液位控制器失效，水位继续下降到电热管的位置***，为防止电热管无水干烧，温度控制器将发出信号，切断加热电源，***元件不致因缺水干烧而损坏。

10、双重超压自动保护：具有压力控制器和安全阀双重超压保护。

11、过电流保护功能：当发生器在工作过程中，由于各种意外造成电流过大时，将会启***路保护功能，防止对人员及设备造成伤害。

12、手动排污功能：设备配有手动排污闸阀。

13、设备功率：≥120kW。

14、额定蒸发量：≥160Kg/h。

（六）多功能清洗消毒中心

1、台面、清洗槽、沥水台：

1.1材质要求：台面及背板采用SUS304优质不锈钢，槽体采用316L不锈钢，超声槽厚度≥2mm，其余槽体厚度≥1.5mm。

1.2台面形状要求：沥水台面四周采用滚筋结构中间低四周高，确保清洗时的水不会流落地面。台面高度≥850mm。

1.3槽盖材质要求:采用304不锈钢整体成型，配置密封条，确保清洗时的密封。

1.4清洗槽规格尺寸要求：可根据现场实际情况定制。

2、柜体：

2.1蒸汽清洗机主机要求：单独控制，自动加水一把蒸汽枪配8个喷头，适合不同器械的蒸汽清洗清洗不锈钢管腔类物品效果更佳。

2.2给水方式:自动进水。

2.3最高压力:8bar。

2.4容器容积: ≥5L。

3、超声技术

3.1控制系统:液晶显示屏。任意显示汉字及字符。具有报警信息显示功能。工业级单片机芯片，独立的电源滤波器，抗干扰能力强。按键操作，一键启动方便快捷。具有故障自动检测功能。清洗程序可设置并保存。具有自动加热系统，以便实现超声清洗的最理想效果。

3.2超声频率: ≥40kHz 标准清洗频率用来去除血渍、蛋白质、分泌物和生物微粒，实现对器械的彻底清洗。

3.3加热方式:采用电加热方式。

4、排风装置

4.1风机:采用大风量离心风机，风机风量≥600立方米/h。

4.2加热方式及功率:采用电加热方式，加热功率≥9Kw。

5、供排水系统

5.1高压清洗喷枪。

5.2高压水枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内***道，对内***道及手术器械管壁进行彻底冲洗。耐受压力0-0.7MPa。

5.3高压气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配一个不锈钢专用高压气枪喷头。耐受压力0-0.7MPa。

5.4不锈钢水龙头采用全优质SUS304不锈钢材质水龙头， 360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，多层防腐防锈处理，全304#优质高压编织供水软管及管件。

5.5落水器与水龙头采用全优质SUS304不锈钢材质，排水采用螺纹软管式结构，更利于安装。

5.6实现初洗、酶洗、超声、煮沸、终末漂洗等功能。

6.配置要求：

（七）医用干燥柜

1、材质要求：外罩、舱体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角≤R2，整体缝隙小、美观。

2、舱体结构：舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。

3、地脚要求：采用多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。

4、密封门：采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角≤R3，整体缝隙小、美观。门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积≥0.59㎡，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度。

5、风机要求：采用交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，外框铝压铸成型，镀锌板风轮，双滚珠轴承，长效免维护，风机风量≥600m/h，最大静压≥550Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。与风机出风口联接，采用锥形结构设计，最大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面，均匀快速底进行空气加热。

6、过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用过热保护器，保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

7、导管干燥架：采用抽插式医用导管干燥架，通过储存架的弹性胶板特有的开口结构，与管子扣合后通过胶板的弹性作用把管子夹在管架上，适合存取不同口径（6～30mm）的导管，结构单，装夹方便。

8、湿化瓶干燥架：结构简单，使用方便，适合内径为9mm～42mm的瓶类物品使用。将需要烘干的瓶类物品放置在U形中空弯管上，热风直接吹入需要干燥的瓶类物品内，增强干燥效果。

9、装载容量：容积≥500L可一次性处理≥15个DIN标准器械托盘或≥36根导管或≥38个湿化瓶。

（八）医用低温真空干燥柜

1、外观要求：304不锈钢，前后开门。

2、材质要求：舱体采用优质铝合金防锈板焊接成型，具有优越的热传导性，表面光洁，提高热辐射效率，有利于腔内温度控制，有效提高干燥性能。

3、舱体结构：方形舱体，上下双舱体，分开独立运行，单舱一次可装载2个标配器械托盘的器械。≥700mm超长舱体深度，更适合较长硬镜类负载的干燥。

4、加热方式：柜体壁面加热方式，采用PTC加热膜，安全高效，升温均匀。

5、密封门材质要求：门框采用不锈钢板焊接成型，强度高，不变形。门罩采用优质玻璃钢模压成型，表面白色烤漆，结构轻便。

6、门密封要求：钢化玻璃密封，260mm×200mm高透视窗，保证密封同时，可在运行中观察内部负载情况。

7、门锁装置：电动锁，自动检测门关位，安全方便，避免手动操作引起的误操作。

8、泵：高效无油真空泵，运行平稳，低噪音，低震动，抽空速度快，维修保养方便。

9、过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用知名品牌过热保护器，。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

10、过滤器要求：采用高效空气过滤器，过滤精度0.3μm，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。

11、控制器要求：控制系统采用彩色触摸屏显示控制，可显示舱壁温度、舱内压力、运行时间、报警信息等参数。一键启动方便快捷，具有故障自动检测功能，内置10套程序，4套默认程序，用户可根据需求自行调节参数，流程直观，操作方便。

12、程序系统：快速程序，加强程序，标准程序，保压程序。

13、容积：≥100L。

（九）超声波清洗机

1、容积：≥80L。

2、材质：≥2.0mm厚304不锈钢镜面板。

3、开门方式：手动翻转门。

4、快***路设计：U型排***路含排水泵。

5、控制方式：工业级单片机芯片。100-240VAC宽电压范围。独立的电源滤波器，抗干扰能力强。面膜操作，一键启动方便快捷。具有故障自动检测功能。

6、安全保护：水位低保护功能：水位低时自动停止加热管加热和超声。超时保护功能：进水超过设定时间，停止进水，防止水流溢出。

7、加热方式：电加热。

8、工作频率：40KHz±。

（十）医用煮沸消毒机

1.功能要求:实现机械热力消毒。

2.运行时间:40min左右。

3.最大装载量:1个器械篮框（540X390X210mm）。

4.外形尺寸:≥800*640*830mm（宽深高）。

5.舱体尺寸:≥600*420*330mm。

6.加热方式：电加热，循环加热方式，温度均匀性在±1℃以内。

7.耗水量：≥60L。

8.清洗舱容积：≥80L。

9.材质要求：2.0mm厚304不锈钢板材模具冲压成型，无焊接点。

10.开门方式：手动开门，双汽簧阻尼门结构，开门助力，关门防夹手。

11.快***路设计：U型排***路含排水泵，排水迅速。

12.核心配件:进水电磁阀、排水泵均为知名品牌。

13.控制方式:工业级单片机芯片。100-240VAC宽电压范围。独立的电源滤波器，抗干扰能力强。触摸按键操作，一键启动方便快捷。具有故障自动检测功能。

14.界面显示:128*64点阵液晶显示屏。内带汉字库，任意显示汉字及字符。具有报警信息显示功能。

15.安全保护:水位低保护功能：水位低时自动停止加热管加热。超时保护功能：进水超过设定时间，停止进水，防止水流溢出。加热管干烧保护。

（十一）全自动单双级综合水机

1、源水水质：市政自来水管网水源。

2、产品水用途：一级纯水用于医院消毒供应中心的单舱清洗机、多舱清洗机、清洗槽、外车清洗、清洗喷枪、超声波、热水器、洗眼器、酸化水机等。二级纯水用于蒸汽发生器。

3、工作范围：水处理间进水口至纯水箱/泵出水口之间***道、阀门、仪表、设备等。

4、产水量：一级纯水：≥2000 L/h，二级纯水：≥1000L/h，利用率≥70%，脱盐率≥99%。

5、产水水质标准：产水水质满足《WS310.1-2016医院消毒供应中心管理第1部分：管理规范》第10条10.1中清洗用纯化水应符合电导率≤15us/cm(25℃)的规定,以及10.2中压力蒸汽灭菌器供给水的质量指标，产水水质符合电导率≤5us/cm，硬度≤0.02mmoL/L等指标。

6、系统采用“PLC+触摸屏”自动控制，可实现远程监控，系统相关设备受液位联锁控制自动运行。整个系统全过程微电脑控制，并通过触摸液晶显示屏实时在线显示设备运行状态（水质、流量、压力等），整个控制系统具备自动功能（自动制水、自动冲洗、原水缺水/水箱满水自动停机等）。

7、主要工艺流程：采用“预处理+单/双级反渗透+纯水恒压供水”工艺。

8、运行方式：系统相关设备受“水箱液位+压力+流量”联锁控制自动运行。

9、整套系统具有应急控制措施：可自动和手动相互切换、几种模式协调运行，保证设备正常制水。

10、主机系统管件采用纯水专用不锈钢+UPVC管道，为了采***省使用空间和美观，主机设备采用304不锈钢一体化机架，集成单双级反渗透及供水系统。

11、预处理系统：配备多介质过滤器，活性炭过滤器，软化装置，精密过滤器，及相关辅助设备组成，预处理可实现自动正洗、反洗，再生。  

12、反渗透系统：具有运行冲洗、定时冲洗、手动冲洗等功能。  

13、反渗透系统采***元件（材质：芳香型聚酰胺复合膜 形式：卷式）。

14、反渗透膜等主要原材料重要零部件选用性能稳定的优质产品。

15、纯水水箱：用于储备反渗透产水，水箱装有液位控制器，通过液位控制器实现反渗透装置和纯水外输送泵的起停。一级纯水箱储水量：≥2000 L，二级纯水箱储水量：≥1000 L。

16、纯水供水采用恒定压力输出方式，不得低于用水设备的最低工作流量及压力要求。

17、具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、水箱满水后自动停机、高水压、过载保护等功能。RO膜自动冲洗，水质在线监测系统，可即时测量产水水质。 

18、产水设有流量计，以监视并调节运行出水量及系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高。

19、电导仪连续监测实时在线显示一二级产水的水质。

（十二）内镜清洗工作站

1、材质要求：采用高分子复合材料（ABS+亚克力PMMA）整体热合吸塑成型，原料厚度≥6MM，区别于普通YKL（AKL）塑料、玻璃钢或大理石等材料。无锋角，无接缝，细菌附着率低、抗菌抗渗透性优异，表面光亮平滑、耐磨、耐酸碱、易清洗，损伤后容易修复、寿命长，不变色不变脆，对人体无毒性。

2、清洗槽形状要求：清洗槽采用“前后高中间低”的大圆弧防泛水设计，防止台面积水，且不倒流到柜门或***楼地面，污损柜***楼地面或造成医务人员的意外滑倒，并且前端设计有半径≥100MM的大圆弧，有效的支撑操作人员的腰腹，降低操作人员的劳动强度。清洗槽内侧底部设计有“米”字型凸起，有效地减少内镜与槽体的接触面积，提高清洗浸泡的效果。             

3、干燥台形状要求：干燥台采用内凹式平台圆弧设计，干燥平台台面设计有圆形凸起，干燥平台台面低于前端，并且在干燥台前端设计有半径≥100MM的大圆弧，在有效的防止内镜和其他正在干燥的附件等意外滑落的同时，为操作人员提供腰腹的支撑，降低操作人员的劳动强度。***

4、功能背板形状要求：背板采用与清洗槽相同的材质，非碳钢或不锈钢烤漆材质，整体一次成型，无任何接缝，抗压强度高，抗氧化，耐强酸强碱。表面光滑，易清洗。耐磨损，寿命长，损伤后极易修复，对人体无毒性等。所有倒角为大圆弧保证无卫生死角，背板采用倾斜式平面，倾斜角度≤10度，符合人体视觉角度，降低操作人员的视觉强度。离地高度≤1.8m。           

5、浸泡槽盖材质要求：采用透明亚克力板材一次成型，并配有手柄，板材厚度≥4mm，防止变形、破裂。可以清晰看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。***、清洗槽要求：清洗槽数量：≥4个，槽体尺寸根据现场场地制定。************            7、柜体形状要求：采用分段式柜体，在便于搬迁的同时可以充分保证操作人员操作过程中的舒适度，减少对操作人员腰腹的疲劳和损伤，柜体底部离地高度≥150mm。          

8、支架材质要求：选用全优质不锈钢材质，厚度≥1.2mm，高≥800mm，符合人性化设计。底板采用PVC板，使用寿命更长，耐潮湿，不变形。         

9、柜门材质要求：采用彩色钢化玻璃，具有环保、防火、防潮、防划伤、耐腐蚀、易清洁不变形等特点，柜门采用上挡板和下柜门分体设计，更美观，非整体柜门设计。柜门铰链采用阻尼铰链，实现柜门自动闭合到位。

10、柜体底板材质要求：柜体底板采用PVC塑钢板材质，非复合板及碳钢烤漆板，杜绝出现膨胀或生锈的情况。

11、内嵌式超声波清洗槽要求：超声波采用内嵌式设计，材质为优质SUS304不锈钢，四周应有橡胶减震胶条，与设备主体融合，且不占用更多的空间，工作频率：40KHz±。

12、控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示蓝色彩光，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。

13、排污型水质处理器要求：安装于设备总水源处，过滤水源中的杂质、水锈等异物，提供用水质量。外罩采用不锈钢材料，具备排污功能，打开泄水球阀即可方便强有力的冲洗杂质。无需更换滤芯。

14、中心气体处理器要求:无源型，分离空气中的油污，水分，提高干燥台上干燥气体的清洁度，具有自动调节气压和自动过滤水分的功能，并另外设有注气压力调节器（不高于0.02MPa）,可调范围优于0.15～0.6MPa,专为内***道提供清洁而又安全的气压，不损伤昂贵的内镜。无耗材、免维护、免清洗。******************、空气过滤器：对工作站高压气枪及内镜管腔注气提供符合规范要求的洁净空气，防止交叉感染，空气过滤器过滤精度为0.2μm，可更换滤芯。******           

16、高压水枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内***道，对内***道及手术器械管壁进行彻底冲洗。耐受压力≥0-0.7MPa。

17、高压气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备二个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内***道。耐受压力≥0-0.7MPa。       

18、水/气全自动灌注器：全自动灌注主机要求：采用隐藏式后置设计，一键式操作，方便快捷。注水注气系统采用分离式设计，脉冲注水功能，注水完成后自动实现注气的切换。系统采用“一次性”注水，避免交叉感染。电压12V，压力0.2～0.3MPa，循环水量1.7L/min，注气压力小于0.16MPa。控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示蓝色彩光，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。

19、酶液/消毒液全自动循环灌注器主机要求：采用隐藏式后置设计，一键式操作，方便快捷。注液注气系统采用分离式设计，脉冲注液功能，并且在注液完成后自动实现注气的切换，简化了操作流程，系统采用循环注液，避免交叉感染。电压12V，压力0.2～0.3MPa，循环水量1.7L/min，注气压力小于0.16MPa。控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示蓝色彩光，控制每槽实际操作流程，按照屏幕提示进行清洗，具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。酶液/消毒液倒计时装置要求：独立记录灌注剩余时间，时间显示1秒－99分钟。快速接头材质及功能要求：快速接头的底座与插头部分全部采用耐酸碱的高分子塑料，防止酸碱腐蚀，增强耐磨性。快速插头部分采用双手指按式（双手指按紧向后取出，向前接上）底座设计位置***，可单手操作完成。

备注：系统无法完全显示所有技术参数，具体详见招标文件***。

1.1工期：***日历天。

1.2交货地点：采购人指定地点

1、产品运输、保险及保管

1.1 中标人负责产品到交货地点***，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.2 中标人负责产品在交货及安装地点***，直至项目验收合格。

1.3 中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.4 中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点***。

2、安装调试

2.1 中标人负责产品免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

2.2 中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位***，以便采购人及采购用户单位***。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。

2.3 项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

4、质量保证

4.1 中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品原始样本、技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

4.2整体项目质保期要求叁年。

4.3 质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有软件维护、升级和设备维护等要求免费上门服务。

5、售后服务

5.1 系统维护。要求提交以下内容。

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对用户修改设计要求的响应措施。

5.2 技术支持

（1）提供7×24小时的技术咨询服务。

（2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

5.3 故障响应

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。故障电话响应时间不超过1小时，在4小时内提出解决方案并做出明确安排，6小时以内排除故障，并分析故障原因。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

（4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证医院工作的正常进行。

5.4 质保期从验收合格后开始计算，质保期：三年。质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、配件费、管理费、财务费等）更换或维修。质保期内因故障导致停机时间超过***日的，供应商应延长相应时长的质保期。质保期内中标人负责对产品维护保养每年不少于2次。质保期内设备出现两次相同故障，中标人必须无条件免费更换新机或无条件退货。质保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费。无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。在质保期内，所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货，因所投设备检验检查结果偏差或设备质量问题发生医疗事故的由中标人承担损失，采购人并向相关部门上报医疗器械不良事件报告。

5.5为保证维保服务质量及效率主要设备中的脉动真空灭菌器、全自动清洗消毒器、过氧化氢低温等离子体灭菌器、脉动真空清洗消毒器、空气处理机组等设备投标人须提供售后服务承诺书并加盖投标人公章。

5.6中标人负责灭菌器、洁净蒸发器等特种设备登记使用许可证的办理。

5.7中标人在质保期内每年负责灭菌器、清洗消毒器的温度、压力、时间的检测，并出具相关检测报告。

5.8中标人在质保期内负责压力蒸汽灭菌器压力表、安全阀的定期校验，并提供备用压力表和安全阀。

5.9中标人在质保期内负责设备耗材免费更换。

5.10中标人在质保期内免费提供追溯系统等软件系统更新和优化服务。

6、培训

中标人须为采购人提供专业技术人员现场技术培训，保证使用人员正常操作设备的各种功能。除现场培训外，还需安排厂家免费集中培训一次。

3、测试验收

3.1 验收方式：一般程序验收。

3.2项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3.3验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构***,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用。否则，由采购人承担。

3.4项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

3.5采购人与中标人双方签署验收证书后，产品才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品本身原因在三十天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

1、交货时间及地点：

1.1工期：***日历天。

1.2交货地点：采购人指定地点

2、付款方式：合同签订后（完成付款签字流程）支付总金额***主设备（脉动真空灭菌器、全自动清洗消毒器）到达现场并经甲方验收后（完成付款签字流程）支付总金额***安装调试验收合格后（完成付款签字流程）支付总金额***验收合格正常运行满6个月后（完成付款签字流程）支付总金额***验收合格满三年后（完成付款签字流程）一次性无息付清合同总金额***/font>

支付凭证：双方签订的合同、验收合格证明文件和乙方开具的税务发票。

3、中标人在施工过程中对土建部分破坏，必须恢复原状。

4、在施工过程中产生的结构加固改造以及预埋件所有费用均由中标人承担。

5、中标人必须按照相关法律法规和行业相关管理规定完成所有的安装、检测、验收、维护及保养。

6、质保和售后要求超出厂家正常质保期限和要求的，中标人收到中标通知书后10天内提交有效证明确保能履行承诺。

7、投标人报价***漏项情况，视为投标人承诺该项免费提供服务。

8、开放所有设备端口，并与追溯系统软件直接对接，所产生的费用均由中标人负责。

9、追溯系统与医院His系统、手麻系统、所有设备的接口费用以及其他硬件、服务器、交换机的配套费用均由中标人负责，并根据医院临床需求免费预留接口。

10、图纸（平面图）另册(招标人提供的图纸仅供参考，请按招标文件***)。

11、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

★12、本项目为交钥匙工程（精细卫生均到位），投标报价***文件***、材料运抵采购人所在项目工地现场，安装、调试、通过验收（含第三方检测）直至交付使用的价***但不限于投标人自制的或外购的全部设备及材料的价***、运杂费(运抵采购人工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、上货费、卸货费、进退场费、土建工程配套费(≤2%）、施工费、安装调试费、检测检验费、净化系统检测检验费、接口费、劳务费、资料费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其他费用等一切费用。并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）所发生的一切费用。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标报价***因此而影响交付采购人使用的时间。

13、所投产品的应详细列明投标设备的所有技术指标。同时还须包括产品说明书或产品主要技术资料和性能的详细描述，产品制造、安装、验收标准，详细的交货时所配文件清单、主要部件明细表（包括品牌、制造厂名和主要技术参数）等，任何含糊不清的表述对评标结果的影响将是投标人的责任。

14、投标人请自行勘探现场，投标人根据现场已有的施工条件负责本项目所有采购内容，中标后自行与总包方进行协调或自行解决以达到本项目的施工条件。本项目为交钥匙工程，如有遗漏，视为已包含在投标人的投标报价***ont>

15、就餐室、办公室、会议学习室、男女值班室、男女更衣室等***区域和***区域所需的衣柜、鞋柜、办公桌椅、台柜、床等所需的配套设施设备，根据现场实际情况定制。投标人不另行报价***含在投标文件报价***不再支付任何费用。

16、投标文件分项报价***规格型号、品牌、单价***nt>