锚索新型下料机组技术规格书

一、设计要求

1.***生产现场实际情况及要求进行整体设计；

2.设计突出安全、环保、高效、节能的理念。

二、技术要求

1.传动方式：锚索电机减速机一体机单独传动，采用K系列斜齿减速机，切割电机采用B型三角带传动；

2.传动电机：采用YE2系列B3和B5型节能电机，品牌采用国内品牌电机；

3.锚索驱动电机传动功率：不低于2.2-3kW，切割电机传动功率4-5.5KW;

4.输送线速度：400-800mm/S，切割时间：10-15S；

5.生产效率：按照4.3m计算，单班8小时核算，单班生产效率不得低于1000根；切割精度为0-20mm；

6.输送辊材质：材质采用60#钢；

7.切割轴：材质采用45#钢；

8.轴承均采用瓦房店等国内一线品牌；

9.机架整体采用Q235方管组焊，焊接符合国家相关及行业标准规范；

10.控制系统采用：正泰电源开关，欧姆龙CP2EPLC，威纶通7寸触摸屏，施耐德继电器等国内外一线品牌；

11.控制方式采用触摸加按钮。     

12.其他通用要求：

12.1所有旋转裸露位置，应制作防护罩，护罩厚度1.2-2mm。并按照GB/T 2893.1-2013 《图形符号 安全色和安全标志 第1部分:安全标志和安全标记》进行涂色。

12.2 切割室防护罩及锚索驱动室设置安全锁，并有效隔断。

12.3 驱动室具备通风功能，防止电机因过热烧毁。

12.4 切割室及驱动室应做好密封，防止粉尘溢出。并设置焊烟除尘装置。

12.5切割室设置阻火链及粉尘收集箱，设置与环保配套设备的出口，如一次性配置环保设备应符合国家及本地环保要求；

12.6 切割传统装置应设置加油孔，便于定期加油。

12.7设备安装所涉及附件及设备电缆线等均由供货厂家提供，设备电源箱以上电源线由需方提供及敷设。

三、设备制作标准

符合下列现行制造标准及重型通用技术标准：

1.产品检验通用技术要求 JB/T5000.1;

2.火焰切割件通用技术要求 JB/T5000.2;

3.焊接件通用技术要求 JB/T5000.3;

4.焊缝质量评定标准 GB/T12469;

5.切削加工件通用技术要求 JB/T5000.9;

6.装配通用技术要求 JB/T5000.10;

7.滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T275;

8.输送设备安装施工验收规范 GB 50270;

四、设备安装交付及调试

1.原设备拆除及新设备安装（含电气施工）调试由供货厂家负责；

2.设备安装过程涉及到的起重机械，***提供外，其他起重机械由供货方自行提供。

3.设备制作前应出具设计图、安装图等必要技术资料，由双方确认后方可投产制造；

4.设备技术资料交付：验收合格后，供货厂家应提供设备整体总装图、关键零部件图纸、设备操作说明等必要技术文件。

五、设备验收及质保

1.设备安装完成外观验收合格后进行试产调试，正常切割100吨视为正式验收合格。

2.自验收合格后，整机质保1年，质保期内发生质量问题，实行三包，因需方人为原因造成的设备损坏不在三包范围之内。

六、设备交付及安装周期

设备交付周期为合同签订后40个工作日，设备安装及调试周期为3个工作日。

七、其他说明

注：本规格书提出的是最低限度技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书及工业标准的优质产品。

所有设备、配件符合高效、节能相关文件要求，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

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***08月30日