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【云南,临沧市】临沧博尚机场2024年电梯扶梯维护保养项目(二次)采购预询价

发布时间：2024-07-01

标签：采购公告云南临沧博尚机场2024年电梯扶梯维护保养项目(二次)采购预询价招标信息招标采购

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采购公告详情

临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目(二次)预询价****临沧博尚机场计划对临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目进行预询价***备相应资质、能力的服务方响应，并在报价***提交报价***、项目采购范围及要求 1、采购范围及数量： (1)电梯维护保养项目(内容)和要求半月维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 机房、滑轮间环境清洁, 门窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置齐全, 在指定位置 3 驱动主机运行时无异常振动和异常声响制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位4 要求 5 编码器清洁, 安装牢固 6 紧急电动运行工作正常 7 轿顶清洁, 防护栏安全可靠 8 轿顶检修开关、停止装置工作正常 9 对重/平衡重块及其压板对重块无松动, 压板紧固 10 井道照明齐全、正常 11 轿厢照明、风扇、应急照明工作正常 12 轿厢检修开关、停止装置工作正常 13 轿内报警装置、对讲系统工作正常 14 轿内显示、指令按钮、卡系统齐全、有效轿门防撞击保护装置 (安全触板, 功能有效 15 光幕、光电等) 16 轿门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 17 轿门运行开启和工作正常 18 轿厢平层准确度符合标准值 19 层站召唤、层楼显示齐全、有效 20 层门地坎清洁 21 层门自动关门装置正常 22 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位23 层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠***元件啮合长度不小于7mm 24 底坑环境清洁, 无渗水、积水, 照明正常 25 底坑停止装置工作正常 26 根据电梯实际配置维护保养内容制动器各销轴部位动作灵活 27 限速器各销轴部位润滑, 转动灵活；电器开关正常 28 导靴上油杯吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 29 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养制动器作为轿厢意外移动保护装置制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监30 制停子系统时的自监测测系统有记录层门和轿***路装置工作正常 31 季度维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求机房、滑轮间环境清洁, 门窗完好、照明正常 1 手动紧急操作装置齐全, 在指定位置 2 驱动主机运行时无异常振动和异常声响 3 制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位4 要求编码器清洁, 安装牢固 5 紧急电动运行工作正常 6 轿顶清洁, 防护栏安全可靠 7 轿顶检修开关、停止装置工作正常 8 对重/平衡重块及其压板对重块无松动, 压板紧固 9 井道照明齐全、正常 10 轿厢照明、风扇、应急照明工作正常 11 轿厢检修开关、停止装置工作正常 12 轿内报警装置、对讲系统工作正常 13 轿内显示、指令按钮、卡系齐全、有效 14 统轿门防撞击保护装置 (安全触板, 功能有效 15 光幕、光电等) 轿门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 16 轿门运行开启和工作正常 17 轿厢平层准确度符合标准值 18 层站召唤、层楼显示齐全、有效 19 层门地坎清洁 20 层门自动关门装置正常 21 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位22 层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 23***元件啮合长度不小于7mm 24 底坑环境清洁, 无渗水、积水, 照明正常 25 底坑停止装置工作正常 26 制动衬清洁, 磨损量不超过制造单位*** 27 编码器工作正常 28 曳引轮槽、悬挂装置清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位***29 限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁, 无严重油腻 30 靴衬、滚轮清洁, 磨损量不超过制造单位*** 31 验证轿门的电气安全装置工作正常 32 层门、轿门系统中传动钢丝绳、按照制造单位***、调整33 链条、传动带、门刀与门球间隙层门门导靴磨损量不超过制造单位*** 34 限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常 35 平层感应器安装牢固, 工作正常 36 根据电梯实际配置维护保养内容制动器各销轴部位动作灵活 37 限速器各销轴部位润滑, 转动灵活；电器开关正常 38 导靴上油杯吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 39 减速机润滑油油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 40 选层器动静触点 (如果有) 清洁, 无烧蚀 41 消防开关工作正常, 功能有效 42 耗能缓冲器电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀 43 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养制动器作为轿厢意外移动保护装置制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监44 制停子系统时的自监测测系统有记录层门和轿***路装置工作正常 45 半年维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 机房、滑轮间环境清洁, 门窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置齐全, 在指定位置 3 驱动主机运行时无异常振动和异常声响制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位4 要求 5 编码器清洁, 安装牢固 6 紧急电动运行工作正常 7 轿顶清洁, 防护栏安全可靠 8 轿顶检修开关、停止装置工作正常 9 对重/平衡重块及其压板对重块无松动, 压板紧固 10 井道照明齐全、正常 11 轿厢照明、风扇、应急照明工作正常 12 轿厢检修开关、停止装置工作正常 13 轿内报警装置、对讲系统工作正常轿内显示、指令按钮、卡系齐全、有效 14 统轿门防撞击保护装置 (安全触板, 功能有效 15 光幕、光电等) 16 轿门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 17 轿门运行开启和工作正常 18 轿厢平层准确度符合标准值 19 层站召唤、层楼显示齐全、有效 20 层门地坎清洁 21 层门自动关门装置正常 22 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位23 层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 24***元件啮合长度不小于7mm 25 底坑环境清洁, 无渗水、积水, 照明正常 26 底坑停止装置工作正常 27 制动衬清洁, 磨损量不超过制造单位*** 28 编码器工作正常 29 曳引轮槽、悬挂装置清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位***30 限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁, 无严重油腻 31 靴衬、滚轮清洁, 磨损量不超过制造单位*** 32 验证轿门的电气安全装置工作正常层门、轿门系统中传动钢丝绳、按照制造单位***、调整33 链条、传动带、门刀与门球间隙 34 层门门导靴磨损量不超过制造单位*** 35 限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常 36 平层感应器安装牢固, 工作正常 37 驱动轮、导向轮轴承部无异常声, 无振动, 润滑良好 38 曳引轮槽磨损量不超过制造单位*** 39 制动器动作状态监测装置工作正常, 制动器动作可靠 40 控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐, 线号齐全清晰 41 控制柜各仪表显示正常 42 悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求 43 绳头组合螺母无松动 44 限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位*** 45 层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准 46 轿门开门限制装置工作正常 47 对重缓冲距离符合标准值 48 上、下极限开关工作正常根据电梯实际配置维护保养内容 49 制动器各销轴部位动作灵活 50 限速器各销轴部位润滑, 转动灵活；电器开关正常 51 导靴上油杯吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 52 减速机润滑油油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 53 选层器动静触点 (如果有) 清洁, 无烧蚀 54 消防开关工作正常, 功能有效 55 耗能缓冲器电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀56 电动机与减速机联轴器连接无松***元件外观良好, 无老化等现象井道、对重、轿顶各反绳轮轴承无异常声, 无振动, 润滑良好57 部补偿链 (绳) 与轿厢、对重接合固定、无松动 58 处新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养制动器作为轿厢意外移动保护装置制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监59 制停子系统时的自监测测系统有记录 60 层门和轿***路装置工作正常年度维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 机房、滑轮间环境清洁, 门窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置齐全, 在指定位置 3 驱动主机运行时无异常振动和异常声响制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位4 要求 5 编码器清洁, 安装牢固 6 紧急电动运行工作正常 7 轿顶清洁, 防护栏安全可靠 8 轿顶检修开关、停止装置工作正常 9 对重/平衡重块及其压板对重块无松动, 压板紧固 10 井道照明齐全、正常 11 轿厢照明、风扇、应急照明工作正常 12 轿厢检修开关、停止装置工作正常 13 轿内报警装置、对讲系统工作正常轿内显示、指令按钮、 IC卡系齐全、有效 14 统轿门防撞击保护装置 (安全触板, 功能有效 15 光幕、光电等) 16 轿门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 17 轿门运行开启和工作正常 18 轿厢平层准确度符合标准值 19 层站召唤、层楼显示齐全、有效 20 层门地坎清洁 21 层门自动关门装置正常 22 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位23 层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好, 接线可靠 24***元件啮合长度不小于7mm 25 底坑环境清洁, 无渗水、积水, 照明正常 26 底坑停止装置工作正常 27 制动衬清洁, 磨损量不超过制造单位*** 28 编码器工作正常 29 曳引轮槽、悬挂装置清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位***30 限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁, 无严重油腻 31 靴衬、滚轮清洁, 磨损量不超过制造单位*** 32 验证轿门的电气安全装置工作正常层门、轿门系统中传动钢丝绳、按照制造单位***、调整33 链条、传动带、门刀与门球间隙 34 层门门导靴磨损量不超过制造单位*** 35 限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常 36 平层感应器安装牢固, 工作正常 37 驱动轮、导向轮轴承部无异常声, 无振动, 润滑良好 38 曳引轮槽磨损量不超过制造单位*** 39 制动器动作状态监测装置工作正常, 制动器动作可靠 40 控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐, 线号齐全清晰 41 控制柜各仪表显示正常 42 悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求 43 绳头组合螺母无松动 44 限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位*** 45 层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准 46 轿门开门限制装置工作正常 47 对重缓冲距离符合标准值 48 上、下极限开关工作正常 49 控制柜接触器, 继电器触点接触良好制动器制动弹簧压缩量符合制造单位***, 保持有足够的制动力, 必要时进行轿50 厢装载125%额定载重量的制动试验 51 导***路绝缘性能测试符合标准限速器安全钳联动试验 (对于使用年限不超过15年的限速器, 每工作正常 2年进行一次限速器动作速度校 52 验；对于使用年限超过15年的限速器, 每年进行一次限速器动作速度校验) 53 上行超速保护装置动作试验工作正常轿顶、轿厢架、轿门及其附件安紧固 54 全螺栓 55 轿厢和对重/平衡重的导轨支架固定、无松动 56 轿厢和对重/平衡重的导轨清洁、压板紧固 57 随行电缆无损伤 58 层门装置和地坎无影响正常使用的变形, 各安装螺栓紧固 59 轿厢称重装置准确有效 60 安全钳钳座固定、无松动 61 轿底各安装螺栓紧固 62 缓冲器固定、无松动根据电梯实际配置维护保养内容 63 制动器各销轴部位动作灵活 64 限速器各销轴部位润滑, 转动灵活；电器开关正常 65 导靴上油杯吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 66 减速机润滑油油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 67 选层器动静触点 (如果有) 清洁, 无烧蚀 68 消防开关工作正常, 功能有效 69 耗能缓冲器电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀70 电动机与减速机联轴器连接无松***元件外观良好, 无老化等现象井道、对重、轿顶各反绳轮轴承无异常声, 无振动, 润滑良好71 部补偿链 (绳) 与轿厢、对重接合固定、无松动 72 处 73 减速机润滑油按照制造单位***, 保证油质符合要求74 制动器铁芯 (柱塞) 进行清洁、润滑、检查, 磨损量不超过制造单位***, 请根据实际配置维护保养制动器作为轿厢意外移动保护装置制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监75 制停子系统时的自监测测系统有记录 76 层门和轿***路装置工作正常 77 轿厢意外移动保护装置动作试验工作正常 (2)扶梯维护保养项目(内容)和要求如下：半月维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 电器部件清洁, 接线紧固 2 故障显示板信号功能正常 3 设备运行状况正常, 没有异响和抖动 4 主驱动链运转正常，电器安全保护装置动作有效 5 制动器机械装置清洁, 动作正常 6 减速机润滑油油量适宜, 无渗油 7 电机通风口清洁 8 检修控制装置工作正常 9 梳齿板开关工作正常梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合10 胶带正常 11 梯级或者踏板下陷开关工作正常 12 超速或非操纵逆转监测装置工作正常 13 检修盖***楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠14 梯级链张紧开关位置***, 动作正常 15 防护挡板有效, 无破损 16 梯级滚轮和梯级导轨工作正常 17 梯级、踏板与围裙板之间的间隙任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值18 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 19 扶手带表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 20 扶手带运行速度正常 21 扶手护壁板牢固可靠 22 上下出入口处的照明工作正常 23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆牢固可靠 24 出入口安全警示标志齐全, 醒目 25 分离机房、各驱动和转向站清洁, 无杂物 26 紧急停止开关工作正常 27 驱动主机的固定牢固可靠 28 梯级轴衬润滑有效 29 空载下行抱闸距离符合标准值(mm) 30 内外盖板连接紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位***31 电气安全装置动作可靠 32 设备运行状况正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响33 桁架侧封板无破损 , 无剥落 34 扶手带入口面板无破损 35 楼层盖板边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 36 梳齿板和***楼层板间隙 5-7mm 37 扶手带驱动力单人不能拉停扶手带新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 38 制动状态监测开关工作正常 39 梯级或者踏板缺失监测装置工作正常根据扶梯 I***道实际配置维护保养内容 40 自动润滑油罐油位油位正常, 润滑系统工作正常 41 梳齿板照明照明正常 42 运行方向显示工作正常 43 自动运行功能工作正常季度维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 电器部件清洁, 接线紧固 2 故障显示板信号功能正常 3 设备运行状况正常, 没有异响和抖动 4 主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效 5 制动器机械装置清洁, 动作正常 6 减速机润滑油油量适宜, 无渗油 7 电机通风口清洁 8 检修控制装置工作正常 9 梳齿板开关工作正常梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合10 胶带正常 11 梯级或者踏板下陷开关工作正常 12 超速或非操纵逆转监测装置工作正常 13 检修盖***楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠14 梯级链张紧开关位置***, 动作正常 15 防护挡板有效, 无破损 16 梯级滚轮和梯级导轨工作正常 17 梯级、踏板与围裙板之间的间隙任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值18 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 19 扶手带表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 20 扶手带运行速度正常 21 扶手护壁板牢固可靠 22 上下出入口处的照明工作正常 23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆牢固可靠 24 出入口安全警示标志齐全, 醒目 25 分离机房、各驱动和转向站清洁, 无杂物 26 紧急停止开关工作正常 27 驱动主机的固定牢固可靠 28 扶手带的运行速度相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为0+2%29 梯级链涨紧装置工作正常 30 梯级轴衬润滑有效 31 梯级链润滑运行工作正常 32 空载下行抱闸距离符合标准值(mm) 33 内外盖板连接紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位***34 电气安全装置动作可靠 35 设备运行状况正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响36 桁架侧封板无破损 ,无剥落 37 扶手带入口面板无破损 38 楼层盖板边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 39 梳齿板和***楼层板间隙 5-7mm 40 扶手带驱动力单人不能拉停扶手带 41 检查相邻2个梯级间隙不大于6mm 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 42 制动状态监测开关工作正常 43 梯级或者踏板缺失监测装置工作正常根据扶梯 ***道实际配置维护保养内容 44 自动润滑油罐油位油位正常, 润滑系统工作正常 45 梳齿板照明照明正常 46 运行方向显示工作正常 47 自动运行功能工作正常 48 防灌水保护装置动作可靠(雨季到来之前务必完成) 半年维保项目(内容)和维保基本要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 电器部件清洁, 接线紧固 2 故障显示板信号功能正常 3 设备运行状况正常, 没有异响和抖动 4 主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效 5 制动器机械装置清洁, 动作正常 6 减速机润滑油油量适宜, 无渗油 7 电机通风口清洁 8 检修控制装置工作正常 9 梳齿板开关工作正常梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮10 胶带合正常 11 梯级或者踏板下陷开关工作正常 12 超速或非操纵逆转监测装置工作正常 13 检修盖***楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠14 梯级链张紧开关位置***, 动作正常 15 防护挡板有效, 无破损 16 梯级滚轮和梯级导轨工作正常 17 梯级、踏板与围裙板之间的间隙任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值18 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 19 扶手带表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 20 扶手带运行速度正常 21 扶手护壁板牢固可靠 22 上下出入口处的照明工作正常 23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆牢固可靠 24 出入口安全警示标志齐全, 醒目 25 分离机房、各驱动和转向站清洁, 无杂物 26 紧急停止开关工作正常 27 驱动主机的固定牢固可靠 28 扶手带的运行速度相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为0+2%29 梯级链涨紧装置工作正常 30 梯级轴衬润滑有效 31 梯级链润滑运行工作正常 32 制动衬厚度不小于制造单位*** 33 主驱动链清理表面油污，润滑 34 电动机与减速机联轴器链接无***元件外观良好，无老化等现象35 空载向下运行制动距离符合标准值(mm) 36 制动器机械装置润滑, 工作有效 37 减速机润滑油按照制造单位***、更换调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合符合标准值 38 深度和间隙 39 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合制作单位*** 40 内外盖板连接紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位***41 电气安全装置动作可靠 42 设备运行状况正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响43 桁架侧封板无破损无剥落 44 扶手带入口面板无破损 45 楼层盖板边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 46 梳齿板和***楼层板间隙 5-7mm 47 扶手带驱动力单人不能拉停扶手带 48 检查相邻2个梯级间隙不大于6mm 49 主驱动链条下垂量下垂量10-30mm(请注意齿轮传动无此项)50 弯弧段扶手带导轨型材无过度磨损 ,变形 51 检查和清洁龙头回转链滚轮无损坏 , 链条无断裂 52 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承润滑有效 53 扶手带链条下垂度 18-30mm(请注意齿轮传动无此项)新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 54 制动状态监测开关工作正常 55 梯级或者踏板缺失监测装置工作正常 56 扶手带速度监控系统工作正常根据扶梯I***道实际配置维护保养内容 57 自动润滑油罐油位油位正常, 润滑系统工作正常 58 梳齿板照明照明正常 59 运行方向显示工作正常 60 自动运行功能工作正常 61 防灌水保护装置动作可靠 62 主驱动链链条滑块清洁, 厚度符合制造单位*** 63 附加制动器清洁和润滑, 功能可靠 64 梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固 65 马达移位监控开关工作正常 66 扶手带驱动摩擦轮厚度不小于3mm 67 上端部扶手带驱动链条张紧下垂量14-24mm 68 卸载导轨弯位处, 链轮转动灵活 69 马达飞轮盖监控工作正常年度维保项目(内容)和要求序号维保项目(内容) 维保基本要求 1 电器部件清洁, 接线紧固 2 故障显示板信号功能正常 3 设备运行状况正常, 没有异响和抖动 4 主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效 5 制动器机械装置清洁, 动作正常 6 减速机润滑油油量适宜, 无渗油 7 电机通风口清洁 8 检修控制装置工作正常 9 梳齿板开关工作正常梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合10 胶带正常 11 梯级或者踏板下陷开关工作正常 12 超速或非操纵逆转监测装置工作正常 13 检修盖***楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠14 梯级链张紧开关位置***, 动作正常 15 防护挡板有效, 无破损 16 梯级滚轮和梯级导轨工作正常 17 梯级、踏板与围裙板之间的间隙任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值18 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 19 扶手带表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 20 扶手带运行速度正常 21 扶手护壁板牢固可靠 22 上下出入口处的照明工作正常 23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆牢固可靠 24 出入口安全警示标志齐全, 醒目 25 分离机房、各驱动和转向站清洁, 无杂物 26 紧急停止开关工作正常 27 驱动主机的固定牢固可靠 28 扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0 +2%29 梯级链张紧装置工作正常 30 梯级轴衬润滑有效 31 梯级链润滑运行工况正常 32 制动衬厚度不小于制造单位*** 33 主驱动链清理表面油污，润滑 34 电动机与减速机联轴器链接无***元件外观良好，无老化等现象35 空载向下运行制动距离符合标准值(mm) 36 制动器机械装置润滑, 工作有效 37 减速机润滑油按照制造单位***、更换调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合符合标准值 38 深度和间隙 39 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合制作单位*** 40 主接触器工作可靠 41 主机速度检测功能功能可靠, 清洁感应面, 感应间隙符合制造单位***42 电缆无破损、固定牢固扶手带托轮、滑轮群、防静电清洁, 无损伤, 托轮转动平滑43 轮 44 扶手带内侧凸缘处无损伤, 清洁扶手导轮滑动面 45 扶手带导向块和导向轮清洁, 工作正常进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向符合制造单位*** 46 审动量 47 内外盖板连接紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位***48 围裙板对接处紧密平滑 49 电气安全装置动作可靠 50 设备运行状况正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异响51 桁架侧封板无破损 , 无剥落 52 扶手带入口面板无破损 53 楼层盖板边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 54 梳齿板和***楼层板间隙 5-7mm 55 扶手带驱动力单人不能拉停扶手带 56 检查相邻2个梯级间隙不大于6mm 57 主驱动链条下垂量下垂量10-30mm(请注意齿轮传动无此项)58 弯弧段扶手带导轨型材无过度磨损 , 变形 59 检查和清洁龙头回转链滚轮无损坏 , 链条无断裂 60 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承润滑有效 61 扶手带链条下垂度 18-30mm(请注意齿轮传动无此项)62 扶手带驱动链的集油器清洁、无杂物新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 63 制动状态监测开关工作正常 64 梯级或者踏板缺失监测装置工作正常 65 扶手带速度监控系统工作正常根据扶梯 I***道实际配置维护保养内容 66 自动润滑油罐油位油位正常, 润滑系统工作正常 67 梳齿板照明照明正常 68 运行方向显示工作正常 69 自动运行功能工作正常 70 防灌水保护装置动作可靠 71 主驱动链链条滑块清洁，厚度符合制造单位*** 72 附加制动器清洁和润滑, 功能可靠 73 梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固 74 扶手带断带保护开关功能正常 75 围裙板安全开关测试有效 76 马达移位监控开关工作正常 77 扶手带驱动摩擦轮厚度不小于3mm 78 上端部扶手带驱动链条张紧下垂量14-24 mm 79 卸载导轨弯位处, 链轮转动灵活 80 马达飞轮盖监控工作正常 81 扶手带驱动轮压紧轮组 93mm弹簧上端部, 90mm弹***路内部82 检查梯级抬升监控开关工作正常 83 清洁变频器制动电阻清洁、无杂物 84 扶手带2级驱动装置齿轮箱油量适宜轴承润滑有效 85 上、下部回转链轮减震垫无磨损 , 损坏 2、项目预算：***元。 3、服务周期：合同签订之日起 1 年。 4、服务地点：***省***市***区***镇临沧博尚机场。 5、服务要求： (1)要求***市***区本地有驻点维保人员； (2)提供 24 小时的应急响应服务，在接到故障或事故报警后，在 60 分钟内到达现场处理故障。若故障有乘客困于设备内，在 30 分钟内到达现场处理故障； (3)实施日常维护保养后的电梯应当符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例(国务院令第 549 号)》、《电梯维护保养规则》TSG T5002-2017、《电梯制造与安装安全规范》(企业标准Q/KOS 000326—2022)和《自动扶梯和自动***道的制造与安装安全规范》(GB 16899-2011)的相关规定。二、供应商资质条件 1、资质要求：响应人须具备中华人民共和国特种设备生产许可证或中华人民共和国特种设备安装、改造、维修许可证。 2、人员要求：维保人员需持有特种设备作业人员证(电梯作业)。 3、业绩要求：2021 年 1 月 1 日至响应文件递交截止时间***(以合同签订时间为准)至少完成过 1 个电梯扶梯维护保养项目，不按受转包、分包、未完成的业绩。 4、社保要求：本项目维保人员须提供近 6 个月在响应人本单位***(开具时间应为本项目采购公告发布当日及之后)，提供社保证明材料复印件或扫描件。 5、其他要求：供应商须为具备经国家工商行政管理部门登记注册的独立企业(事业)法人或其他组织，具备有效的营业执照。三、报价***报价***24 年 6 月 28 日至 2024 年 6 月 30 日，每日 9:00 至 18:00 2、报价***文件电子版在截止时间*** 箱：lcbsjczc@sina.com。 3、报价***文件应至少包括一份加盖公章的报价***业执照扫描件。 4、本次报价***，目的主要是为了***市场潜在供应商情况及项目实施的可行性，为后期采购方案的编制和采购工作时实施提供参考。询报价***采购资料。 5、意向报价***项目所涉及的全部费用。四、联系方式联系人：*** 联系方式：***511 五、附件临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目报价***次) ***临沧博尚机场 2024 年 6 月 27 日临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目报价***) 响应人： (加盖单位***) 20XX 年 X 月 X 日临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目报价***台维保单价***牌数***元/年***元/年) 1 直梯通力 3 1 2 扶梯蒂升 3 2 合计(含税) 小写***元，大写：人民币____,税率：____%注：上述报价***容： 1、***元以内的配件(照明灯具除外)； 2、 ***元的电梯意外责任险； 3、含电梯年度维保报告； 4、含15天一次的正常维保； 5、含24小时紧急修理服务； 6、含开具发票的税金； 7、含电梯年检费及限速器校验费用。 1、提供营业执照复印件资料(加盖单位***) 2、提供人员及社保相关资料特别提示：本信息由相关企业自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。

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