主要工程如下：原翻罐笼输送系统进行升级改造，改造翻罐笼地坑在原翻罐笼角度矿车轨道中心旋转了39度，为节约投资，地下部分利用原有输煤坑道(长度至翻罐笼约19.3米)，并对部分地坑进行改造，设楼梯间及集水井，地面以下皮带角度为15度，出地面部分设计角度13度(长度至矸石仓约115米)，输送机皮带按1米宽设计更换。拆除原有地面输送机栈桥及部分设备设施(拆除后的设备运送到建设单位指定地点)，新建3段钢桁架栈桥连廊(长约90米*宽3.8米*高3.1米)，栈桥站柱采用C30钢筋混凝土浇筑，栈桥顶棚和两侧面采用75mm厚复合岩棉夹芯板，栈桥地面采用压型钢板组合楼板，门窗全部采用70型铝合金门窗，从翻罐笼中心至矸石仓水平长度约115米。矸石山西南侧新建一座直径12米，总高度约23的米矸石圆仓，约700立方；圆仓下距地7米漏斗处设给料机两部，给料机下端到汽车车箱顶部的距离不超过1米，利用汽车运输的方式外运矸石。在新建翻车机西侧新建砖混结构的操作室，建筑面积约35平方米,平面尺寸为进深7米*开间5米，檐口高度高4米，70型铝合金门窗。对原翻车机房进行改造，顶棚和东西两面采用75mm厚复合岩棉夹芯板。矸石仓及翻罐笼周边地面硬化约2000㎡(采用C30混凝土，200mm厚)，并新建砼排水沟约100米(含混凝土水沟盖板)。新建翻罐笼进、出车侧共需重新敷设30kg轨200米(含道岔4付及轨枕)，施工内容包括：混凝土地面破除(长100米*宽1米*深0.4米)，敷设轨枕和轨道，并用C25细石混凝土进行地面硬化。新建翻罐笼进车侧、出车侧需各安装一部销齿推车机实现自动推车、卡矸(含安全设施、全套电控系统、液压系统)。按照设计采购、安装皮带机1部、翻车机1台、给煤机2台，15KW渣浆泵1台、3T电动葫芦1台，所有设备配备电源线及电控装置并具备远控功能，给煤机、皮带机机头、机尾及翻车机处安装视频监控；并在矸石仓顶安装单机除尘器(根据风量计算除尘型号，单机脉冲袋式除尘)。车场安装监控系统，防止人员误入发生安全隐患，在人员靠近、跨越轨道进入时应能够发出报警。

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