为***市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，***实际情况，择优选择供货单位，现对 铸造桥式起重机招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位***。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、***指定的保证金账户（***业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产***市场价***发现价***场价****市场价***乙方自愿按照***市场价***倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价***结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价***向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、***供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：******月***日上午9:00。
八、招标网址：http***m/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：合同签订后，分9个月均付，货到验收合格乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，留10%质保金。现汇结算。
十、其 他：
1、***财务科缴纳投标***元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。***达成合作意向后，***的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：90天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额***向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：***            移动电话：***339           办公电话：***     
单位***：***                      单位***：***省***市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：***，电话：***279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
***
YZ32/20t-19m双梁冶金桥式起重机
 
技
 
术
 
协
 
议
 
 
 
甲方：  ***
 
 
乙方： 
 
目录
1、设备名称、用途及供货范围
2、主要技术参数
3、设备主要技术要求
4、设备设计、制造、安装、调试、验收的依据和标准
5、设备技术规格
6、机械设计
7、安全保证措施
8、电器配置及控制要求
9、环境温度
10、涂漆及颜色
11、技术资料及随机备件
12、卖方对买方的服务承诺
13、卖方对买方的质量保证承诺
14、其它
15、外购配置表
 
 
 
 
 
 
甲方：***
乙方：
经协商，***渣跨YZ32/20t-19m双梁冶金桥式起重机设备的技术要求达成如下协议：
1）***（甲方）                与        (乙方）签定的YZ32/20-19m冶金双梁起重机设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。
2）本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条款，乙方的产品应保证符合国家、行业技术规范以及甲方提供的技术资料的要求。
3）在合同签定之后，甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权力，乙方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由甲、乙双方共同商定。（乙方报价***拆除原车间两台32吨行车及厂内倒运）厂房顶的拆除与恢复由甲方负责。

1. 设备名称、用途及供货、施工范围
   1. 名称：YZ32/20t-19m冶金双梁起重机1台(固定龙门专用吊具一套),用途：主要用于吊运热渣盆及倒渣工作。
   2. 供货范围：YZ32/20t-19m冶金双梁起重机的机械、电气（仪表）、润滑、空调冷暖调节、电子秤重等成套设备，可供用户进行安装、正常维护所需的各类图纸及技术文件和使用、操作维护说明书、合格证等。乙方包括设备制作、运输、吊装、安装调试、技术监督部门验收等所有交钥匙工程。

单台供货表

 
2、订货数量：YZ32/20t-19m冶金双梁起重机1台、固定龙门钩一套。

1. 设备主要技术要求
   1. 机械配置及要求
      1. 起重机的起升、运行减速器采用硬齿面齿轮、所有减速器壳体采用焊接式，连接螺栓不选用栽丝的连接方式，采用通孔高强度螺栓、螺母紧固的连接方式。
      2. 所有车轮材料采用锻65Mn车轮专用钢，轴锻40Cr;大、小车轴承座结构形式采用45º剖分式。
      3. 制动器采用电动液压式，型号为YWZ9以上系列。
      4. 从操纵室上桥架采用侧梯，操纵室内加装双层隔热保温层，操纵室要求视野开阔,密封性好。
      5. 大、小车防碰撞装置采用液压阻尼缓冲器,（激光防撞）。
      6. 空调设备采用专用起重机空调，电气间一台，司机室一台（单台不小于60a）。
      7. 所有滑轮采用轧制加筋滑轮355-B（30mm）。吊钩组采用加厚全封闭式外罩。
      8. 卷筒材料采用16Mn钢板卷制焊接。
      9. 主起升钢丝绳采用Φ22优质钢芯钢丝绳、副钩Φ18；（贵绳）。
      10. 整车安装集中电动干油润滑系统，布置形式为起重机两端各一台，小车2台，共4台,做好防尘，必须满足现场使用要求，润***路采用Φ8不锈钢管连接，末段采用金属软管连接。
      11. 大、小车传动联轴器采用鼓型联轴器，
      12. 主起升采用固定式龙门钩 副起升吊钩组为锻造单钩型全密封吊钩组。
      13. 行车联轴器孔的中心距分布要准确，所有联轴器的中心距必须按照国家标准制作，并要保证互换性。
      14. 钢丝绳固定形式为卷筒专用压板，另端为平衡梁斜楔固定（保证更换钢丝绳时***省力）。起重机起升钩头罩子要坚固耐用，保证滑轮片与保护罩有足够间隙，避免磨损滑轮。

4设计、制造检验标准

GB/T3811-2008    起重机设计规范 
GB6067-1985　　  起重机安全规程 
GB/T14405-1993　 通用桥式起重机 
GB10183－1988　  桥式和门式起重机械***道公差
GB12602－1990　　起重机械超载保护装置安全
GB5972－1986　　 起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范
GB5905－1986　　 起重机试验规范和程序
GB7592－1987　　 通用桥式起重机极限尺寸
GB8923－1988　　 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286－1988　　 包漆和清漆漆膜的划格试验
JB/T53442－1994　 通用桥式起重机产品质量分等
GB10051.1－10051.5－88　起重吊钩
JB/T6392.1－6392.2－92　起重机车轮
GB5973－5976－86   钢丝绳夹
JB/T53459－1994　　电力液压块制动器产品质量分等
ZBJ19010－1988　　 起重机减速机
GB8918-1996　　  　重要用途钢丝绳
JB3241－3242－83   十字轴式万向联轴器
ZB/ZQ4000.3　　  　焊接件通用技术条件
ZB/ZQ4382　　　    齿式联轴器技术条件
ZBK26008　YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机
GBJ17－88　　　  　钢结构设计规范
GBJ1497－85　　　  低压电器基本标准
GBJ232－82　　  　 电气装置安装工程施工及验收规范
JB4315－97　　　   起重机电控设备
JB/ZQ2007－90　　  起重机电气制图
QDQ109－92　　 　  起重机电气设备技术条件

5设备技术规格

5．1 安装地点：***渣跨厂房内
5．2 起重机用途：        吊运热渣盆。
5. 3 起重机跨度：             19m
5. 4  额定起重量：  主钩：    32t
副钩：     20t
5. 5  工作速度： 主起升机构：  0.9～9m/min
副起升机构：  1.2～12m/min
大车运行机构：  7.6～76m/min
小车运行机构：  4～40m/min（以上速度以实际设计图纸审核为准）
5. 6  工作制度：   A7
5．3 起重机大***道型号： QU80 
5．4 起重机起升高度：      19/19m     
5.5 起重机工作环境温度：    -10℃～70℃
5.6 起重机供电方式：
          厂房电源：***道供电（***道与驾驶室异侧）
          小车供电：          移动电缆供电
          厂房电源电压：          380V
          供电频率：              50HZ
龙门钩中心距：以渣盆尺寸为准       钩柄双向铰接
5.7 驱动方式：
主起升：双电机双减速机驱动 电机功率；2×75kW（S3 40%）；卧式减速器型号：QY3D—450×2
副起升：单电机驱动 电机功率；1×55kW（S3 40%）；卧式减速器型号：QY3D—315×1  
大车运行；四角分别驱动 电机功率；4×15kW（S3 40%）；卧式减速器型号：QY3D250×4                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          
小车运行：两角分别驱动 电机功率；2×11kW（S3 40%）；立式减速器型号：QY3S 225×2
5.8 大车车轮**轮压： ≤  kN
5.9 起重机外形尺寸：（根据车间现场测量）
        大车轨面距起重机**点距离 ≤ mm
          大车宽度：    mm            
        大车端部***道纵向中心线 ≤ mm
        缓冲器中心距大车轨面：    mm
主梁下平面距大车轨面   ≤  mm
5.10 极限位置：
      主钩右极限（司机室侧）   ≤   mm
      主钩左极限（司机室对侧）  ≤  m(渣盆距离为准)
      副钩右极限（司机室侧）    ≤  mm
      副钩左极限（司机室对侧） ≤  mm
以上相关参数以现场测量确定最后图纸审核为准。

6、 机械设计

32/20t-19m双梁起重机总体为双梁中轨式箱型结构、全车采用硬齿面减速器，主体结构包括：桥架、走台、大车运行机构、小车、电气设备间、附属钢结构等部分。本设计具有结构简单、运行平稳、安全可靠、操作简易的特点。
6.1 桥架
（1）桥架采用目前比较通用的双梁中轨式箱型结构。由两根主梁Q355-B、两根端梁组成。小车在主梁的上方所***道上运行。
（2）车轮布置形式使每根主梁成为一个独立稳定结构，使起重机的运行更加平稳。
（3）主梁设计中轨箱形梁，电气控制设备布置在走台的电气间（要求双层隔热密封性好，空调制冷效果好），在电气间的两端分设密封的电气间门。以防粉尘进入电气***元件的使用寿命。
（4）主梁底部设置隔热板，主梁严格按照A7级的工作级别进行疲劳寿命计算和强度、刚度计算。在垂直，水平和扭转载荷作用下，满足现场工况设计要求。主梁上下盖板及腹板的拼接焊缝须进行超声波或射线探伤检验。
（5）主梁与端梁采用高强度定位螺栓连接。
（6）小车运***道对接焊成整根，减小小车运行过程中的冲击载荷，保证小车良好运行。
（7）焊接件钢板下料前进行机械抛丸除锈处理。中、厚板采用数控切割下料。钢板进行超声波探伤检验。焊缝采用CO₂气体保护自动焊机焊接。对接焊缝采用自动埋弧焊机施焊，并对其进行无损探伤检验。
6．2小车：
（1）主体结构包括：主起升机构、副起升机构、小车架、大、小车运行机构***。制造安装后不允许出现啃轨现象。
（2）主起升机构***。减速器低速轴为双输出，两端低速轴各连接一个卷筒；主钩两套卷筒设计联轴器硬性连接，（保证在一台减速机出现故障时另一台能满足起升要求）
（3）减速器低速轴与卷筒之间用球铰型卷筒联轴器连接。这种联接方式安全可靠，装拆方便。在检修时，只需拧开联轴器与联接法兰之间的联接螺栓即可轻易拆下卷筒，既不需拆卸卷筒轴承座也不需挪动减速器。
（4）在减速机的高速轴上分别设置两套轮式工作制动器，每一套制动器的制动力矩足以承受整台起升机构***，且具有1.25倍以上的安全系数。
（5）主、副起升机构***，装在上滑轮组下方（包括传感器、无线发射（带4-20ma）、地面接收（带4-20ma***元的设定和操作）。能同时动态称重并实时显示吊物的重量（精度为0.5%），并且在司机室外安装大屏幕显示器。当起吊载荷达到额定起重量的95%时,即发出提示性报警信号，起吊载荷达到额定起重量的110%时,立即切断起升动力电源。
（6）副起升机构：采用单电动机、单减速机、单卷筒形式，卷筒与减速机采用球较型卷筒联轴器连接；必须符合A7级起重机的制造工艺要求和A7级起重机的安全标准。
（7）主、副钩定滑轮设计安装位置，要求避开卷筒底侧，方便拆装，
6.3 大车运行机构：大车车轮数量为8个Φ600重级车轮（单侧4个）。
大车运行机构***。驱动机构***，要求底座焊接牢固可靠；在减速机上装有液压推杆式制动器。其特点为：（1）驱动装置分组性好、故障率低、安装维护方便。电动机、减速器、制动器的底座焊接成一个整体框架后，整体加工。大大地提高了系统的安装精度和传动精度。（2）制造安装后不允许出现啃轨现象。
6.4主要零部件说明
（1）减速器：全车机构***。减速器箱体均为焊接结构，避免漏油现象发生。
（2）卷筒：采用钢板卷制后焊接成短轴式筒体结构，筒体焊接后焊缝进行超声波探伤检验，(与减速机链接采用球较联轴器，)。筒体材料为Q355-B，在下料前对其进行网格检验，保证钢板无内部缺陷。
（3）滑轮：上、下滑轮装置及吊钩装置的滑轮采用轧制加筋滑轮（板厚不小于30mmQ355B），进行表面淬火，其优点是耐磨损，使用寿命长，外形美观。
（4）车轮及车轮装置： 大、小车车轮选用重级车轮，车轮材料选用锻65Mn车轮专用钢、轴采用锻40cr锻打探伤合格；（车轮轴承处的直径不小于Φ130），车轮踏面及轮缘内侧面均进行表面淬火，淬硬层深度15～20mm。其特点是耐磨损、寿命长。车轮组采用45°剖分面结构，拆装方便，易维护检修。
（5）制动器： ***制造的（金箍YWZ9）液压推杆瓦块插式制动器。
（6）起重机大小车缓冲器均采用液压阻尼缓冲器。
（7）各机构***。
（8）主、副起升减速器、车轮、滑轮、卷筒、吊具轴承均采用国产正品哈、瓦、洛轴承。
（9）司机室：
操作室位置：端部，面对驾驶室方向右侧；操作室型式：封闭；
操作室入口方向：斜体左端入；
采用起重机专用司机室和双层壁、中间加隔热材料；双层加丝、防爆耐热钢化玻璃，隔热效果好，密封性能好，视野开阔明亮。在司机室内部装有空调，可保证司机室内温度保持在 25°C。司机室内装有高度、体位可调的航空转椅、灭火器、报警器、超载限制器、固定式对讲机、全车监控系统等。司机室内各种设施的布置，充分考虑了司机视野开阔、操纵方便、活动自如、行走通畅。保证在事故状态下，司机能快速安全撤离。司机室下部加防辐射板。
（10）钢丝绳
主起升机构***，安全系数≥7.1；
副起升机构***，安全系数≥7.1；

7、安全保证措施：为确保本起重机安全可靠运行，除满足GB/T6067起重机安全规程外，还设置下列安全保证措施：

7.1 在司机室内设有起重机工作状态和监控显示系统，
7.2 主起升机构***、旋转式极限限位开关，实现双重安全保护作用。同时在起升机构***。
7.3 大、小车运行机构***、极限位行程限位开关，当运行到极限位置***，能自动切断电源并发出信号。
7.4 起重机设有全车监控设备（包括司机室及地面远程监控设备；）。
7.5在桥架、司机室的登机口处设有机门开关装置，大车两侧装有上下车应答器。
7.7 起重机设置大车激光防碰撞装置。
8、电气配置及控制要求（所有电动机为H级绝缘）
起重机供电方式采用三相三线制交流380V、50Hz.大车采用***道供电方式，两组集电器供电，保证供电系统的可靠性。小车采用电缆滑车的方式供电。
电器配置标准：整车***路所***路器、接触器按照所带电器额定电流的1.5倍以上选配。
起重机内部配备380V隔离变压器，并且配置相应***路、过载保护。正常工作时，由变压器提供各机构***220V控制电源及220V和36V照明、检修、等辅助电源。
所有调压器进、出线设计使用隔***路器
起重机操作采用司机室操作加遥控操作。
   8.1 电气控制系统
全车机构***；（外***路接触器控制系统）
. A. 机械保护开关状态
    B. 电气系统故障
定子调压调速系统(带应***路控制系统)
  8.2主起升机构
     主令控制器采用有档有感给定。各档速度分别为10%、20%、30%、100%。闭环速度控制系统将完成速度控制的全过程。主起升加***路控制系统。
主起升机构***（分别两套***路），控制两台起升电动机。系统设有以下保护：上下限位保护、上下预限位保护、超速保护、超载保护、零位保护、电源电压断相保护、失压保护、装置过热保护、装置过流保护、接地故障保护、电动机缺相保护、电机I²t过载保护、瞬时掉电保护等。
 负荷限制器
在起升上设有负荷限制器，当起吊负荷达到额定载荷的95%时，系统发出报警；当起吊负荷达到额定载荷的105%时，输出信号，限制起升机构***。
8.3副起升机构
    副起升机构***，控制一台起升电动机。副起升机构******路控制系统。
系统设有以下保护：上下限位保护、上下预限位保护、超速保护、超载保护、零位保护、电源电压断相保护、失压保护、装置过热保护、装置过流保护、接地故障保护、电动机缺相保护、电机I²t过载保护、瞬时掉电保护等。
 负荷限制器
    在副起升上设有负荷限制器，当起吊负荷达到额定载荷的95%时，系统发出报警；当起吊负荷达到额定载荷的105%时，输出信号，限制起升机构***。
8.4大车运行机构
. 驱动及控制部分
A·大车运行机构***。大车运行机构******路系统装置。
    B·采用4级有档位速度给定系统，4档速度分别为：
    10%、20%、30%、100%。
8.5小车运行机构
   驱动及控制部分
A·小车运行机构***。小车运行机构******路控制系统装置。
    B·采用4级有档位速度给定系统，4档速度分别为：
   10%、20%、30%、100%。
8.6辅助系统
    辅助系统采用独立的低压配电系统，当主传动配电系统故障时，辅助系统仍可正常工作。
照明系统（AC220V）
A.  司机室照明－LED灯    2×20W  LED灯
C.  电气间照明－LED灯    2×50W  LED灯

主梁下照明－LED防震投光灯   6×400W

    采用插座连接，结构便于维护。
检修插座、防碰幢装置；登车联系；讯响报警；通讯方式配、对讲机。
在以下位置***220V、36V插座

1. 司机室        B主梁内     C主梁上

8.7电气设备的安装
 电气间安装在主梁一侧的走台上：总配电屏、辅***路屏、主起升控制屏、副起升控制屏、大车控制屏、小车控制屏、空调等；空间要求维修安全方便，密封性好，不进入灰尘及潮***元件。
 司机室
司机室内部安装联动控制台、综合监控系统、超载限制器等。
8.8电缆
     电缆选择
    起重机上全部采用铜芯、多股、有护套耐高温阻燃起重机专用软电缆。
　　固定电缆采用耐弯曲软电缆；移动电缆采用耐高温耐弯曲阻燃起重机专用软扁电缆。
    电缆选型配置要求：一次***路电缆、二次控***路电缆，一次***路电缆载流量按照所匹配电器额定电流的三倍选择，其余二次控制均选用截面2.5mm²国标耐高温阻燃电线。
     电缆敷设
    A.起重机上的电线全部敷设于厚度2mm～2.5mm的钢板制成的线槽或金属管中。在有机械损伤、灰尘或油污侵蚀的部位均设有防护装置。
    B.穿线用钢管的弯曲半径大于电缆直径的5倍。在厂内安装的管子，出厂时已封住管口并编号***
    C.穿管时，管子内径≥1.5倍的电缆外径。
D.电缆穿端梁、电气间、司机室等处的空隙部分采用防火堵料
8.9接地
    起重机的金属机构***、管槽、电缆金
属外皮和变压器低压侧均设有可靠的接地。
9、起重机工作环境温度：－10～60ºC。
10、起重机油漆颜色为桔红色，其他安全设施的油漆颜色应符合GB2893的安全颜色。
11、技术资料及随机备件
1）甲方向乙方提供有关工厂设计、安装条件的相关资料和图纸。
乙方向甲方提供设备安装、设备维修、所需的设计图纸零部件图纸和资料，一式四份，电子版图纸（dwg格式）、程序、参数光盘一套。
2）乙方需向甲方提供随机备件、专用工具（检修专用工具1套，移动电动加油机1台，所有机构***1付）。
12、乙方对甲方的服务承诺：（整体设计必须满足国家标准及行业标准铸造起重机的设计使用规范）。
1）在设备进行安装调试期间，乙方派现场工作经验丰富的工程技术人员亲临现场安装调试，保证产品在使用单位***。
2）产品到货后，乙方派专人赴甲方共同开箱清点，及时处理出现的缺件，损坏等问题。
13、乙方对甲方的质量保证承诺
1）产品投入运行后，不论是否在质保期，对产品出现的各种问题，在接到通知后, 一般情况24小时内乙方派员到现场处理，特殊情况12小时内派员到现场，处理问题的原则：先解决问题，后分析原因和责任。在设备进行安装调试期间，乙方派现场工作经验丰富的工程技术人员进行现场安装调试，保证所供天车安装后能够在使用单位***，满足现场正常的使用要求。免费培训起重机驾驶员和起重机维修人员，并与维护人员建立联系，在维修使用方面，做长期的技术支持。
2）乙方提供的起重设备在甲方妥善保管和合理安装使用的条件下，自安装完毕之日起12个月，但不超过自发货之日起18个月内，如发生设备损坏，乙方负责无偿修理或更换。确因用户使用不当造成损坏，乙方有义务提供损坏的零部件，可合理收取费用。
14、其它

1. 合同签订后***日内，乙方向甲方提供与主厂房设计相关的有效技术参数一式二份。其中包括；

--电源要求（电压，功率）；
--起重机总图（包括各种性能参数，dwg文件）

2. 本技术要求经双方代表签字后正式生效，并与合同具有等同效力。
3. 合同生效1个月内组织设计审查。（地点：乙方）

 
15、外购配置表

 
 
甲方：                                乙方：
 
***        
签字（盖章）                      签字（盖章）
 
 
年  月   日                    年  月   日