YT-SC-2025-高压胶管年标

1.运输方式及到达站(港)和费用负担：供方负责货运送到需方指定地点，费用由供方承担。长途运输时不得有散包、损坏、丢失、锈蚀等现象出现，出现一切问题供方负责，但需方需提供相关证据。

2.工期要求：按需方要求分批到达需方仓库，供应商不得以每批次供货数量多少及供货期为由拒绝供货，如延误工期,供方要支付违约金（0.5%/天)，并要承担需方因此造成的相关经济损失。

3.质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限：按需方提供的备件型号生产。如需方检验不合格维修产生费用由供方承担，供方对产品实行“三包”（包退包换保修）。质保期由供方发货之日起12个月。

4.验收标准、方法及提出异议期限：按需方提供备件规格进行检验，产品如有质量或数量问题，在货到***日内通知供方。

5.违约责任：在质保期内出现质量问题，由供方免费维修或更换，因质量问题给需方造成的经济损失，由供方承担赔偿责任。

6.付款条件：货到验收合格后付款以银行电子承兑形式支付。供方为需方开具税率13%的全额增值税专用发票。

7.报价***落实(工况、用途、技术制作要求)，

8.此标为年度标，物料清单内用量为预估量，以实际供货量为准。

9.从合同签定之日起生效，有效期至******月***日。

10.供应商应具备便捷高效的运维条件与强大能力，能够运用先进的技术手段、充足的运维资源以及丰富的经验，对所供产品实施全方位、全周期的精细化维护管理，确保产品自交付使用之日起，在整个约定使用期限内始终保持长期稳定运行状态，最大程度降低故障发生率，保障产品性能持续达标。

一、高压胶管技术条款：

1.报名方生产的高压胶管应满足国标要求。

2.报名方应上传所用高压胶管的产品检验报告。

3.高压胶管使用的材料需具有高强度、耐磨性、抗老化、耐腐蚀等特点，并能适应高温、低温等复杂工况。胶料应具有良好的抗拉强度、耐磨性和耐油性，强化层通常采用高强度合成纤维线或钢丝编织而成，以确***道在高压下不会破裂或爆裂。

4.高压胶管的结构需紧凑、均匀，具有良好的内压承受能力。内层应为光滑无缝的内胶层，以保证介质流通的平稳和不受污染。强化层需要均匀编织，紧密牢固。外层则为光滑耐磨层，保护强化层和内层，并具有一定的耐腐蚀性能和耐氧化性能。

5.高压胶管必须符合特定的环境要求，如温度、湿度、压力等，以确保其安全可靠的使用。

6.所用高压胶管的管体需采用漯河利通或青岛橡六生产。

7.胶管总成标准：GB/T 3683-2011 《橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》；GB/T10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》

8.高压胶管制作严格遵循既定规格型号开展全流程加工。从原材料采购环节起，便按照严苛标准筛选适配材质，所有选用材料均具备权威质量检测报告，确保材质的物理性能、化学稳定性等符合行业及设计要求。在加工过程中，运用先进精密的生产设备，严格执行***道工序的操作规范，对胶管内径、外径、钢丝层数与规格、胶层厚度等关键尺寸进行精准把控，使尺寸精度控制在极小误差范围内。

二、金属软管技术条款：

1.材料标准:金属软管的材料通常是不锈钢、铜、铝等金属材料，其执行标准应符合相应金属材料的国际或国家标准。

2.制造标准:金属软管的制造应符合相应的制造标准，包括管壁厚度、内外径公差、表面处理、焊接工艺等方面的要求。

3.安全标准:金属软管的安全性能需符合相应的安全标准，包括耐压测试、抗拉伸测试、泄漏测试等。

4.金属软管标准：GBT 14525-2010 《波纹金属软管通用技术条件》

三、备件制作严格遵循既定的规格型号展开加工流程，从原材料采购环节起，便依据国家标准对材料的材质、性能等进行严格筛选与把控，确保源头质量可靠。在加工过程中，运用先进且精准的加工设备，严格执行***道工序的操作标准，对尺寸精度、表面粗糙度等各项关键指标进行精确控制，使备件的各项参数完全契合国家标准所规定的范围，无论是外观质量还是内在性能，均能达到甚至超越国家标准要求，从而为相关设备的稳定运行提供坚实保障 。