***卓勒***

***smile320 pilot 1.***

***"1、用于BT40和BT50刀柄夹持的刀具直径、高度、刀尖圆弧、刀尖角、多刃刀具刀尖的径向及轴向跳动、刀尖的径向及轴向段差进行测量。 2、测量范围：长度（Z轴）0- 350 mm，直径（X轴）0- 320 mm。 3、主轴为BT50/BT40 3.1、薄膜键盘控制主轴的两种制动方式: 3.1.1、360°任意位置***, 方便任意位置***; 3.1.2、主轴4 x 90°分度制动, 方便刀具在刀柄上进行预夹紧并利于刀具跳动检测。 3.2、含校准原点。 3.3、主轴采用特殊热处理工艺，硬度不低于HRC60，同时需要具备良好的耐磨性，保证长期使用的精度。 4、硬件： 4.1、单手操作按钮：Z轴及X轴方向的任意移动。 4.2、工业用彩色触摸显示器13.3“TFT-LCD，符合人机工程。并具有防水、防油处理。 4.3、集成ARM 9315处理器：Windows7操作系统, 200 MHZ, 32 MB***区+ 16MB闪存。 4.4、采用高分辨率数字图像传感器，工业成像系统，光学成像，Cmos摄像头采集，亮度可调的LED冷光源，能够实现自动捕捉和手动测量两种测量方式，尽量避免人眼瞄准误差，成像比例不得低于20倍。 4.6、配有用于热敏打印机和记忆棒的USB 2.0 接口 4.7、使用经过特殊处理的硬质轻合金底座和立柱，最大限度减少热膨胀和变形，以确保长期使用的可靠性和稳定性。 4.8、X轴及Z轴配有HEIDENHAIN光栅，分辨率为0.0005mm，并通过折叠带与外部隔离。 4.***元采用德国***元件。 4.10、X轴及Z轴共配有四根THK超精导轨，Z轴配重块配有一根THK超精导轨。并通过折叠带与外部隔离，防止异物和粉尘等外部环境的破坏； 4.11、配有坚固的原装机器台，设计符合人机工程学。 4.12、配有清洁橡皮泥。 4.13、配有油水分离器""NL1-G1/8""。 4.14、X轴导轨和Z轴导轨外部的折叠带易于拆卸，便于对导轨润滑保养。 4.15、X轴和Z轴均能实现快速移动。 4.16、主轴轴承采用日本NTN品牌，同心度≤1μm。 5、软件 5.1、标准功能： 5.1.1、配置专用红外线冷光源用于刀具测量。 5.1.2、全中文的图解式操作界面。 5.1.3、动态十字线，系统软件能实现物体自动捕捉功能，软件配有100多种刀具刃形数据库实现刀刃自动识别及刀刃尺寸自动测量功能。 5.1.4、刀具尺寸测量在“显示器屏幕”上同时显示刀刃直径，有效长度，刀尖圆弧半径，主偏角，副偏角五个参数。 5.1.5、具有变径套及刀具管理功能。 5.1.5、具有投影功能(能够观测刀具磨损状况及测量)。 5.1.6、刀具测量窗口实现任意大小调整，图形内测量和缩放。 5.1.7、在线帮助技术。 5.1.8、刀具聚焦精度采用红、黄、绿三种颜色识别控制。 5.1.9、用来校准多刀片刀具的切削刃的测量程序。 5.1.10、刀柄同心度测量程序。 5.1.11、 最大轮廓测量程序: 主要用于复杂成型多刃刀具的测量, 在刀具刃形进入13.3显示器测量屏幕后，只需将刀具旋转一周，软件能自动扫描并记录刀刃最大轮廓外形，并能自动捕捉最大直径X值和最大长度Z值以及轮廓交点等. 5.1.12、配置刀具测量与检测系统，显示屏十字线自动跟踪，系统自动识别刃形，在刀刃进入测定范围，自动探测刀尖的位置***。 5.1.13、在绝对测量、连续测量、差异测量间可进行可选转换及半径和直径的计数器停止功能。具有直径/半径、绝对/相对测量模式，切换方便。 5.1.14、可调的切削刃检查光源强度。 5.1.15、自动零点校准。 5.1.16、可打印标签。 5.1.17、发射光自动校准。 5.1.18、要求有单独的对刀具刃口进行磨损或缺损的检测功能。 5.2、刀具管理：带存储刀具切削刃数据和换径套零点数据的数据库，并能对刀具进行管理。不低于3000把刀具数据。 6、精度 6.1、重复性测量精度 (X轴和Z轴) : ± 0.002 mm 6.2、显示精度：0.001 mm 6.3 主轴精度: Ｚ＝100mm处主轴径向全跳动小于0.002mm;Ｚ＝300mm处主轴径向全跳动小于0.004mm ★附件应包含一个适用于MAZAK VARIAXIS j-500/5X五轴加工中心的UG五轴编程后处理器，可以实现五轴联动加工，定轴加工，安全保护等功能。 ★报价***装调试及使用培训，提供制造厂家售后服务承诺书原件并加盖鲜章。"***