*** 国产发酵罐***

*** 5L发酵罐***

*** 1 罐体系统 罐体：5.0L；径高比：1：2；装液系数60~80% 2、罐体材质：硼硅玻璃，且做除静电处理，使用方便，电热毯加热模式400W 3、罐盖结构：采用SUS316L，内外表面电解抛***道工艺；投料口1个，标准通用补料接口2个（含四通补料接头，四通独立互不干扰），放料口和补料口各1个，排气接口1个 ，传感器接口3个（可用于pH、DO等电极），温度电极接口1个；配置专用取样系统（含取样瓶），带深层通气空气管和气体分布环，4块可拆卸挡板；内部冷却盘管；气体分布环（可更换不同形式）可上下调节位置，以实现不同工艺对好氧需要；罐盖上所有部件均可拆卸清洗，无焊接，方便后期更换不同螺纹规格及不同品牌电极、更换不同螺纹补料接头等；自动取样分析系统接口1个； 4、灭菌方式：离位灭菌 5、搅拌系统 进口伺服电机（质保5年），功率；0.75KW，转速：0-1000±2 rpm；可任意段顺序控制；与DO关联控制策略； 6、空***路 空气预过滤器和精过滤器，滤芯采用进口过滤滤芯，材质：疏水性PTFE膜，过滤精度：0.02μm。 7、控制柜 采用SUS304，并配有WLAN和USB等数据传输接口，集成独立恒温控制系统，10寸液晶触控屏； 8、通讯接口：通过OPC标准通讯协议，可与全自动在线取样分析仪或生化分析仪直接通讯反馈控制，实现葡萄糖等底物浓度在线控制 *9、内置“ParmClone”克隆功能适用于平行反应器，对历史培养过程中的所有参数和操作变量进行复制培养，培养过程中的关健设定数据可以移植至多联平行生物反应器中直接使用。 支持第三方软件设计的配方结果，以表格形式导入发酵罐控制系统进行执行发酵工艺过程； *10、温度系统 控制范围：+5℃~65℃ 控制精度：±0.1℃；独立的温度控制模块； 可任意段顺序控制段；具有温度二级保护功能 *11、补料系统 范围：0~300mL/min，0.02mL/rev 精度：± 2% 采用翻盖式变速泵通讯控制（非周期性的占空比控制方式），系统软件支持客户定制化开发，软件定制升级免费； 可进行指数、加速度等补料模式，可计量、累计，清除数据； 更换不同管径硅胶管后可一点标定计量； 支持连续补料、指数补料、分批补料、pH-SATA 、DO-SATA控制模式 支持连续补料、指数补料、分批补料、pH-SATA 、DO-SATA串级顺序控制模式系，需要提供书面证明 *12、pH系统 （需要提供书面图片证明） 范围：2.00-12.00 精度：±0.01 耐高温灭菌pH电极、导线（瑞士进口） 独立的pH控制模块； 可根据用户要求定制开发控制策略，如通过方程式、指数等模式进行控制； 可根据生化分析葡萄糖和乳酸等值进行发酵控制程序中的反馈控制； 支持灭菌后的单点校准（过程校准）；（需要提供书面图片证明） 系统具有寿命显示和物理信息显示功能；（需要提供书面图片证明） 可与补料关联，pH-STAT 翻盖式蠕动泵采用通讯控制，无极变速，更换硅胶管仅需一点标定，简单、准确、线性好； *13、DO系统 范围：0-100% 精度：±1% 耐高温灭菌DO电极、导线（原装进口瑞士梅特勒）、 独立的DO控制模块 与转速关联控制 与AIR关联控制 与补料关联，DO-STAT模式， 可根据生化分析葡萄糖和乳酸等值进行发酵控制程序中的反馈控制； *14、消泡系统 配置消泡电极及变送器，采用翻盖式蠕动泵：并使用双程序系统，可以进行补料程序执行；采用通讯控制，无极变速，更换硅胶管仅需一点标定，简单、准确、线性好； 空气系统 15、配套空压机、冷水机 16、整机质保肆年***