项目名称：年产60万条橡胶履带技改项目

项目地址：江西省宜春市上高县工业园

总投资：10693.16万元

建设规模：1、混炼工序改造采用自动化专用设备，降低工人劳动强度，共减少24个操作人员。（1）配料环节新增一套全自动配料系统，其包括微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制系统、粉尘回收系统。提高了配料的精度和效率，每班可减少2名工人。（2）引进一台大型的XM-270×(4～40)Y密炼机来替代原有的6台X(S)M 110/40型加压式密炼机，减少2/3的颗粒物排放。减少了塑炼工序，减少16个工人。选用1套XJY-ZS743/300型锥形双螺杆挤出压片机替换原有的6台X(S)K-550型22寸开放式炼胶机。该压片机采用PLC系统自动控制运行的双螺杆机，温度均匀，节电；胶料致密性好、无气泡；胶料尺寸精密度高，可大量节材，生产效率高，产出速度快。2、铁齿浸胶改造（1）在钢丝帘成型工序采用3台TRWM-65型全自动履带钢丝包胶成型线，淘汰原有的20台手动绕钢丝机和6台打浆机。该成型线采用PLC控制的自动化钢丝机，该机后不再使用稀释剂，年节约材料费150万元，提高生产效率，从人均80条上升到120条，减少工人，绕出的丝帘线涂胶更均匀。（2）在芯金预处理及浸胶工序采用一体化的生产工艺，增加脱脂，形成芯金的磷化膜，并进行钝化防锈处理。该工艺减少芯金加工时间，节省人员配置成本，提升芯金的处理效率和粘合性能。3、出型工序改造本次技改引进1套Φ250*16D型挤胶线，为自动挤出出型，采用的单螺杆挤出机自动生产出符合各种产品规格需求的不同尺寸、不同特性的胶料。效率高，工艺可控，减少浪费，降低人工成本和电耗。4、硫化工序改造公司自主研发了PLC控制硫化机，通过压力系统、温控系统、操作系统精准控制硫化机自动打压排气，自动调温，自动公共齿冷却，自动保温保压硫化作业，采用“油电”加热模式，质量更稳定，劳动强度更低，人员更节省；通过提升产品自动化生产水平，节约电能，接合MES系统引进安装，对制造数据管理、计划排程管理，调度管理，工装和设备管理和工时管理形成大数据链的管理，且大幅降低能耗。5、对企业进行数字化转型，目前已在ERP管理上达成目标：1）和江苏普实软件公司一起开发建设AIO7管理系统，是ERP、OA、PJM、CRM的一体化制造业信息化的集成。2）销售出入库信息化输入，移动手持设备(PDA)接口，支持一维码、二维码、射频编码(RFID) 3）完善OA（办公自动化）、SCM（供应链管理）、FM（财务管理）的功能。4）总计总投入技术改造超一个亿的自动化设备增加数据采集端口，在建信息化指挥舱，打通全过程的数据链对接。|&|&|该年产60万条橡胶履带技改项目，产品包括工程橡胶履带、农用橡胶履带、全地形橡胶履带、雪地橡胶履带、无芯金式橡胶履带、传动胶带。通过本次技术改造，淘汰落后的生产设备、工艺，采用自动化专用设备和PLC控制设备，并自主研发了含两项国家专利的PLC控制硫化机，对产品加工制造单元进行智能化改造.提升产品自动化生产水平，以提升产品品质、节能降耗、节约人工成本。同时，对企业进行数字化转型，从数据库建立、流程再造、系统驱动、管理升级为目标，从软件建设到硬件配备，从而实现ERP、TPM、MES系统的整合和管理。

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